Меню

Коллоидная мельница из нержавеющей стали для тонкого измельчения, эмульгирования и диспергирования жидких и вязких продуктов LCM

Коллоидная мельница из нержавеющей стали – это высокоэффективное роторно-статорное оборудование, предназначенное для тонкого измельчения, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования жидких, вязких и пастообразных продуктов. Данная машина незаменима на производствах, где требуется получение однородной массы с размером частиц до 2–40 микрон – от арахисовой пасты и шоколадных масс до фармацевтических суспензий и косметических кремов. Благодаря уникальной конструкции ротора и статора с коническими зубьями, коллоидная мельница создаёт интенсивные силы сдвига, турбулентность и кавитацию, которые в совокупности обеспечивают мягкое измельчение, необходимый ударный эффект и идеальную гомогенизацию продукта за один проход.

Оборудование выпускается в нескольких модификациях – от лабораторных и пилотных моделей с диаметром рабочего органа 50 мм до промышленных установок с диаметром 200 мм и более, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого объёма производства. Производительность варьируется от 10 до 1000 кг/ч и более в зависимости от модели, типа продукта и требуемой степени измельчения. Конструкция полностью выполнена из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (по запросу), что обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие строгим санитарным нормам для пищевых и фармацевтических производств.

Машина оснащается водяной рубашкой охлаждения, которая предотвращает перегрев продукта при длительной работе, что особенно важно для термолабильных веществ – шоколада, молочных продуктов, биологически активных добавок. Система регулировки зазора между ротором и статором позволяет оператору изменять степень измельчения в широком диапазоне – от 0,01 до 1 мм – и фиксировать её винтами для повышения устойчивости процесса. В базовой комплектации предусмотрен трёхфазный асинхронный двигатель с частотой вращения до 3500 об/мин, а по запросу возможна установка частотного преобразователя, автомата защиты от перегрузок и операционного модуля с цветным сенсорным экраном для расширенного контроля процесса.

Мы предлагаем полный комплекс услуг, связанных с поставкой коллоидных мельниц: предпроектный аудит, подбор оптимальной модели и конфигурации, поставку, монтаж и пусконаладку, обучение персонала, а также гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Наши инженеры обладают многолетним опытом реализации проектов на пищевых производствах, фармацевтических заводах, химических предприятиях и в косметической промышленности по всей России, а также в странах СНГ – Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Армении и других. Для получения индивидуального коммерческого предложения, технической консультации или расчёта стоимости доставки и монтажа заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

Категория:
Заказать
Проектировщикам
лизинг

Описание

Что такое коллоидная мельница и для чего она предназначена

Коллоидная мельница представляет собой роторно-статорный смеситель, предназначенный для уменьшения размера частиц в таких материалах, как эмульсии, суспензии и пасты. Она работает путём измельчения и резки материала между поверхностями ротора (подвижного элемента) и статора (неподвижного элемента), создавая гладкую однородную смесь. Высокоскоростное вращательное движение ротора проталкивает материал через узкий зазор между статором и ротором, вызывая интенсивные силы сдвига, турбулентность и кавитацию, которые разрушают частицы и уменьшают размер капель до коллоидного уровня.

Коллоидные мельницы идеально подходят для получения частиц малого размера и достижения однородной дисперсии материалов в различных отраслях промышленности. Они эффективны, легко чистятся и могут работать с широким диапазоном вязкости, что делает их популярным выбором для обработки высококачественных продуктов.

В зависимости от конструктивного исполнения, коллоидные мельницы подразделяются на два основных типа:

  • Вертикальные коллоидные мельницы – имеют вертикальную компоновку ротора и статора, что обеспечивает удобство загрузки, простоту обслуживания и компактность. Вертикальные модели идеально подходят для переработки продуктов с высокой вязкостью, так как сила тяжести способствует продвижению материала через рабочую зону.

  • Горизонтальные (раздельные) коллоидные мельницы – имеют горизонтальную компоновку и часто оснащаются отдельным моторным блоком. Они предпочтительны для непрерывных производственных линий и обеспечивают высокую стабильность работы при больших объёмах переработки.

Оборудование может работать как в периодическом режиме (загрузка отдельных партий), так и в непрерывном режиме, будучи встроенным в технологическую линию. Для организации рециркуляции материала (многократного прохода через мельницу для достижения максимальной тонкости) предусмотрена опция с трёхходовым клапаном на выпускном патрубке, который направляет продукт обратно на вход для доработки либо выгружает готовый продукт.

Устройство и принцип работы коллоидной мельницы

Коллоидная мельница представляет собой сложный инженерный агрегат, состоящий из нескольких ключевых узлов:

1. Загрузочный бункер (воронка) – служит для приёма исходного сырья. Может быть выполнен в виде стандартной воронки или, для особо вязких продуктов, оснащаться подающим шнеком для принудительной подачи материала в рабочую зону.

2. Рабочий узел (ротор-статор) – основная часть мельницы, где происходит измельчение. Ротор (подвижный элемент) и статор (неподвижный элемент) имеют коническую форму с концентрическими зубьями, высота которых постепенно уменьшается к выходу. Такая геометрия обеспечивает последовательное и постепенное измельчение продукта – от грубого дробления до тонкого диспергирования. Зазор между ротором и статором регулируется вручную с возможностью фиксации винтами в любом положении, что позволяет точно настраивать степень измельчения (от 0,01 до 1 мм).

3. Система охлаждения – водяная рубашка (охладительная трубка), окружающая рабочую зону. Циркуляция холодной воды предотвращает перегрев продукта и оборудования при длительной непрерывной работе, что критически важно для термолабильных продуктов – шоколада, молочных продуктов, биологически активных веществ.

4. Приводной механизм – электродвигатель, соединённый с ротором через ременную передачу, которая скрыта в опорной платформе для безопасности. Двигатель закрыт металлическим кожухом, что предотвращает травмирование персонала. В базовой комплектации используется трёхфазный асинхронный двигатель с частотой вращения до 3500 об/мин.

5. Система управления – встроенный щиток управления, обеспечивающий запуск и остановку двигателя, контроль нагрузки и защиту от перегрузок. По запросу возможна установка частотного преобразователя для плавной регулировки скорости вращения ротора, а также операционного модуля с цветным сенсорным экраном для расширенного контроля и программирования параметров процесса.

6. Корпус и рама – изготовлены из высококачественной нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (по запросу). Большой корпус обеспечивает устойчивость и вибростойкость оборудования. Все контактирующие с продуктом поверхности имеют гладкую полировку, что облегчает очистку и предотвращает налипание продукта.

Принцип работы коллоидной мельницы заключается в следующем: продукт загружается через бункер-воронку, и центробежная сила вращающегося ротора втягивает его внутрь мельницы. Проходя через сужающийся зазор между ротором и статором, продукт подвергается воздействию нескольких разрушающих факторов одновременно: сдвиговые усилия срезают частицы, ударные нагрузки дробят их, а кавитационные эффекты (образование и схлопывание микропузырьков) дополнительно диспергируют материал. В результате на выходе получается однородная, тонкоизмельчённая масса с размером частиц до 2–40 микрон.

Области применения коллоидных мельниц

Коллоидные мельницы из нержавеющей стали находят широкое применение в следующих отраслях промышленности:

Пищевая промышленность – основной сегмент применения. Оборудование используется для производства:

  • Ореховых паст (арахисовая, миндальная, фундучная, кешью) – получение гладкой, кремообразной консистенции.

  • Шоколадных масс и глазурей – тонкое измельчение какао-бобов и сахара.

  • Майонеза, соусов, кетчупов, томатной пасты – эмульгирование и гомогенизация.

  • Джемов, варенья, конфитюров – измельчение фруктов и ягод до однородной массы.

  • Молочных продуктов (йогурты, творожные пасты, сырные массы) – гомогенизация.

  • Мясных и рыбных паштетов, фаршей, колбасных эмульсий – тонкое измельчение.

  • Соевых продуктов (тофу, соевое молоко, соевая паста) – диспергирование.

  • Специй и приправ – получение тонкодисперсных порошков.

  • Детского питания – гомогенизация до состояния, безопасного для грудных детей.

Фармацевтическая промышленность – коллоидные мельницы широко используются для производства:

  • Суспензий и эмульсий (пероральные и инъекционные формы).

  • Мазей, гелей, кремов – получение однородной, стабильной структуры.

  • Сиропов и жидких экстрактов – гомогенизация и диспергирование активных компонентов.

  • Ветеринарных препаратов – суспензии и пасты для животных.

Косметическая промышленность – оборудование становится всё более популярным для производства:

  • Лосьонов, кремов, эмульсий – получение стабильных, однородных текстур.

  • Зубных паст и гелей для ухода за полостью рта.

  • Шампуней, бальзамов, кондиционеров – диспергирование активных компонентов.

  • Декоративной косметики (тональные основы, помады, тени) – тонкое измельчение пигментов.

Химическая промышленность – коллоидные мельницы применяются для:

  • Производства красок, лаков, эмалей – диспергирование пигментов и наполнителей.

  • Производства клеёв, герметиков, полимерных композиций – гомогенизация.

  • Производства пестицидов и агрохимикатов – получение стабильных суспензий.

  • Производства смазочных материалов и технических жидкостей.

Биотехнологическая промышленность – измельчение и гомогенизация биомассы, клеточных культур, ферментных препаратов.

Общие технические параметры:

  • Материал рабочих органов и корпуса: Нержавеющая сталь AISI 304 (стандарт), AISI 316L (по запросу)

  • Система охлаждения: Водяная рубашка (охладительная трубка Ø10 мм)

  • Диаметр входа: 30 мм

  • Диаметр выхода: 20 мм

  • Диапазон регулировки зазора: 0,01–1 мм

  • Напряжение питания: 220 В или 380 В, 50 Гц

  • Двигатель: Взрывозащищённый (по запросу)

  • Герметичность: Полностью герметичный дизайн

  • Дополнительные опции: Частотный преобразователь, сенсорный экран, автомат защиты от перегрузок, подающий шнек

Характеристики

Модель Диаметр рабочего органа, мм Мощность двигателя, кВт Частота вращения, об/мин Тонкость помола, мкм Производительность, т/ч Габариты (Д×Ш×В), мм Вес, кг
LCM-50 50 1,5 2900 2–40 0,01–0,1 500×345×675 65–70
LCM-65 65 2,2 2900 2–40 0,02–0,5 – –
LCM-80 80 3 до 3500 2 до 1 820×400×830 ~200
LCM-100 100 5,5 2900 2–40 0,5–2 – –
LCM-120 120 7,5 2900 2–40 0,5–3 – –
LCM-140 140 11 2900 2–40 0,5–4 – –
LCM-180 180 – – – – – –
LCM-200 200 18,5 2900 2–40 1–10 – –

Преимущества

Инвестиция в коллоидную мельницу из нержавеющей стали открывает перед предприятием целый ряд стратегических преимуществ:

Высокое качество измельчения – оборудование позволяет достигать тонкости помола до 2–40 микрон, что обеспечивает получение продуктов с гладкой, однородной консистенцией, свободной от комков и крупных частиц.

Универсальность – коллоидные мельницы подходят для переработки широкого спектра продуктов – от жидких эмульсий до густых паст и полутвёрдых материалов, без необходимости предварительного измельчения.

Эффективность за один проход – благодаря сочетанию сдвиговых, ударных и кавитационных воздействий, материал обрабатывается до требуемой консистенции за один проход, что сокращает время цикла и повышает производительность.

Гибкость настройки – регулируемый зазор между ротором и статором (0,01–1 мм) позволяет оператору точно настраивать степень измельчения под конкретный продукт и фиксировать её винтами.

Санитарная безопасность – конструкция из нержавеющей стали AISI 304/316L, полностью герметичный дизайн и лёгкая разборка для очистки обеспечивают соответствие требованиям GMP и HACCP.

Защита от перегрева – водяная рубашка охлаждения предотвращает термическую деградацию термолабильных продуктов, сохраняя их пищевую и биологическую ценность.

Надёжность и долговечность – высококачественные материалы, взрывозащищённый двигатель и продуманная конструкция обеспечивают длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.

Возможность автоматизации – установка частотного преобразователя и сенсорного экрана позволяет интегрировать мельницу в автоматизированные производственные линии и контролировать процесс в реальном времени.

Компактность – небольшие габариты (от 500×345×675 мм) позволяют разместить оборудование даже на ограниченных производственных площадях.

Гибкость выбора – модельный ряд включает различные типоразмеры – от лабораторных LCM-50) до промышленных (LCM-200), что позволяет подобрать оптимальное решение для любого объёма производства.

Монтаж и сервис

Мы понимаем, что для предприятий Российской Федерации и стран СНГ важны не только технические характеристики оборудования, но и оперативность его запуска, доступность запасных частей и квалифицированная техническая поддержка. Наши инженеры обладают многолетним опытом установки и ввода в эксплуатацию коллоидных мельниц на пищевых производствах, фармацевтических заводах, химических предприятиях и в косметической промышленности.

Мы предлагаем полный комплекс услуг:

  • Предпроектный аудит площадки – оценка свободного пространства, подводки инженерных сетей (электроэнергия, вода для охлаждения), рекомендации по размещению оборудования в производственном цехе.

  • Подбор оптимальной модели – расчёт требуемой производительности, степени измельчения и дополнительных опций на основе анализа свойств продукта и требований к конечному качеству.

  • Поставка полнокомплектного оборудования – с заводскими испытаниями и настройкой под конкретные параметры продукта.

  • Шеф-монтаж и пусконаладка – наши инженеры осуществляют монтаж оборудования на постоянное место, проверку работоспособности всех узлов и агрегатов, настройку оборудования, изготовление пробной партии продукции.

  • Инструктаж и практическое обучение персонала – теоретическое и практическое обучение операторов работе с оборудованием, регулировке зазора, настройке параметров и выполнению регламентных работ.

  • Сервисное обслуживание – долгосрочные контракты на техническое обслуживание с гарантийным складом запасных частей на складе в Москве, что позволяет сократить время простоя при аварийных ситуациях до 24–48 часов. Гарантия на оборудование составляет 1 год.

  • Лизинг – мы сотрудничаем с несколькими лизинговыми компаниями, что позволяет предприятиям получить оборудование в пользование без отвлечения денежных средств из оборота компании.

При поставках в Казахстан, Узбекистан, Армению, Беларусь и другие страны СНГ мы оказываем помощь с таможенным оформлением, сертификацией и получением разрешительной документации.

FAQ

Вопрос 1. Какой принцип работы коллоидной мельницы?
Коллоидная мельница работает по принципу роторно-статорного смесителя. Высокоскоростное вращение ротора создаёт центробежную силу, которая втягивает продукт в узкий зазор между ротором и статором. В этом зазоре продукт подвергается интенсивным сдвиговым, ударным и кавитационным нагрузкам, что приводит к разрушению частиц до коллоидного размера (2–40 мкм).

Вопрос 2. Какие продукты можно перерабатывать на коллоидной мельнице?
Коллоидные мельницы подходят для переработки широкого спектра продуктов: ореховые пасты (арахисовая, миндальная), шоколадные массы, майонез, соусы, кетчупы, джемы, молочные продукты, мясные и рыбные паштеты, фармацевтические суспензии и мази, косметические кремы и лосьоны, химические суспензии и эмульсии.

Вопрос 3. Как регулируется степень измельчения?
Степень измельчения регулируется изменением зазора между ротором и статором в диапазоне от 0,01 до 1 мм. Регулировка осуществляется вручную с возможностью фиксации винтами в любом положении. Чем меньше зазор, тем тоньше помол.

Вопрос 4. Из каких материалов изготовлена коллоидная мельница?
Коллоидная мельница полностью изготавливается из нержавеющей стали. Стандартное исполнение – AISI 304, по запросу возможно исполнение из AISI 316L (для агрессивных сред и фармацевтических производств).

Вопрос 5. Требуется ли охлаждение при работе мельницы?
Да, все модели коллоидных мельниц оснащаются водяной рубашкой охлаждения. Это необходимо для предотвращения перегрева продукта и оборудования при длительной непрерывной работе, особенно при переработке термолабильных продуктов – шоколада, молочных продуктов, биологически активных веществ.

Вопрос 6. Какова производительность коллоидной мельницы?
Производительность зависит от модели и типа продукта. Для модели LCM-50 производительность составляет 0,01–0,1 т/ч, для LCM-80 – до 1 т/ч, для LCM-200 – до 10 т/ч.

Вопрос 7. Можно ли использовать коллоидную мельницу в непрерывном производстве?
Да, коллоидная мельница может быть встроена в технологическую линию для непрерывной работы. Для организации рециркуляции материала предусмотрена опция с трёхходовым клапаном, направляющим продукт обратно на вход для доработки.

Вопрос 8. Какова гарантия на оборудование?
Мы предоставляем гарантию на оборудование сроком 1 год. На протяжении всего срока гарантии мы за свой счёт и в кратчайшие сроки устраняем все гарантийные случаи.

Вопрос 9. Есть ли возможность лизинга или рассрочки при покупке?
Да, мы сотрудничаем с несколькими лизинговыми компаниями. Лизинг позволяет предприятию получить оборудование в пользование без отвлечения денежных средств из оборота.

Вопрос 10. Какое обучение предоставляется для персонала?
Мы проводим инструктаж и практическое обучение персонала на вашем предприятии, включающее работу с оборудованием, регулировку зазора, настройку параметров и выполнение регламентных работ.

Вопрос 11. Можно ли перерабатывать продукт без предварительного измельчения?
Да, коллоидная мельница способна перерабатывать полутвёрдые и твёрдые продукты без предварительного измельчения (например, орехи).

Вопрос 12. Как часто требуется обслуживание мельницы?
Рекомендуется проводить ежедневный визуальный осмотр, еженедельную проверку зазора и состояния рабочих органов, ежемесячную смазку подшипников и ежегодное полное техническое обслуживание с заменой изношенных деталей. Точный регламент приводится в эксплуатационной документации.

Похожее оборудование

Остались вопросы?

Не нашли то, что искали?

Опишите свою задачу, и мы подготовим для вас комплексное решение с учетом всех требований и бюджета.

Получить предложение →
Нажмите здесь

Заказать товар

Проектировщикам

Купить в лизинг

Наименование предмета лизинга

Какие один или несколько интересующих Вас типов работ/услуг

Укажите какое оборудование Вас интересует

Опишите Вашу ситуацию

У Вас уже есть действующее производство?
Укажите отрасль в которой работает Ваша организация

Укажите Ваши контактные данные