Автоматическая линия фасовки и укупорки со шнековым дозатором для фасовки пылящих порошков (спортивного питания и протеина) во флаконы или банки LP-200

Описание

Назначение и сфера применения

Автоматическая линия LP-200 в данной конфигурации разработана специально для фасовки продуктов, которые при дозировании образуют мелкодисперсную пыль. Она идеально подходит для:

• Спортивного питания: протеины (сывороточный, соевый, яичный), изоляты, гидролизаты, гейнеры, креатин, BCAA, глутамин, предтренировочные комплексы.

• БАД и витаминов: порошкообразные добавки, растительные экстракты.

• Фармацевтической промышленности: медицинские порошки, в том числе стерильные (в соответствующем исполнении).

• Косметической промышленности: мелкодисперсные пудры, тальк, сухие маски.

• Пищевой промышленности: сухое молоко, какао-порошок, растворимый кофе, мука тонкого помола, крахмал, сахарная пудра.

Проблема пыления и ее решение в линии LP-200

Мелкодисперсные порошки, такие как протеин или креатин, при фасовке образуют большое количество пыли. Это приводит к ряду проблем:

• Потери продукта: Значительная часть дорогостоящего порошка теряется в виде пыли.

• Загрязнение оборудования и рабочей зоны: Пыль оседает на механизмах, что требует частой очистки и может приводить к поломкам.

• Риски для здоровья операторов: Вдыхание мелкодисперсной пыли может быть вредным.

• Ухудшение качества укупорки: Пыль на горлышке банки может препятствовать герметичной укупорке.

Линия LP-200 решает эти проблемы комплексно:

1. Система обеспыливания в зоне дозирования:

   • Вокруг дозирующей головки (сопла) шнекового дозатора устанавливается специальный пылесборник, подключенный к системе вакуумной аспирации.

   • В момент сброса дозы в банку воздушный поток улавливает образующуюся пыль и отводит ее в центральный пылесборник или фильтр. Это предотвращает распространение пыли.

   • Уловленный продукт может быть возвращен в производство (в зависимости от системы).

2. Конструкция шнекового дозатора:

   • Используются шнеки с уплотнениями, минимизирующие просыпание продукта.

   • Бункер дозатора может быть оснащен вибратором для предотвращения образования сводов и обеспечения равномерной подачи, что также снижает пыление.

3. Герметичные соединения: Все соединения и переходы выполнены максимально герметично.

Состав и технологическая цепочка линии LP-200

Линия LP-200 включает в себя следующие основные модули:

1. Линейный шнековый дозатор с системой обеспыливания:

   • Бункер с ворошителем (опция) для предотвращения слеживания.

   • Прецизионный шнек, приводимый в действие серводвигателем.

   • Пылезащитный кожух и патрубок для подключения к аспирационной системе.

   • Управление от PLC.

2. Пластинчатый или ленточный конвейер:

   • Перемещает флаконы или банки к дозатору и между модулями.

3. Линейный укупор проходного типа:

   • Надежно укупоривает наполненные флаконы крышками с контролем момента затяжки. Может быть оснащен дополнительным обдувом горлышка перед укупоркой для удаления остатков пыли.

4. Ориентатор крышек (вибрационный или элеваторный):

   • Обеспечивает автоматическую подачу и ориентацию крышек.

5. Линейный этикетировщик:

   • Наносит самоклеящиеся этикетки на флаконы или банки.

6. Система управления:

   • PLC с цветной сенсорной панелью (HMI) для настройки рецептов (объем дозы, скорость, параметры укупорки), контроля процесса и диагностики.

Преимущества линии LP-200 для пылящих порошков

• Минимизация потерь и чистоты: Встроенная система обеспыливания.

• Безопасность оператора: Снижение запыленности воздуха.

• Точность дозирования: Шнековый дозатор с сервоприводом.

• Универсальность: Подходит для широкого спектра порошков.

• Полная автоматизация: Фасовка, укупорка и этикетировка.

• Гигиеничность: Конструкция из нержавеющей стали AISI 304.

Опциональное оснащение

• Весовой контроль дозы (чеквейер) для максимальной точности.

• Ворошитель в бункере для продуктов, склонных к слеживанию.

• Автономная аспирационная установка (пылесос) с фильтром.

• Система обдува горлышка перед укупоркой.

• Устройство для укладки влагопоглотителя.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: