Автоматическая линия этикетировки с вертикальным и нижним аппликаторами самоклеящихся этикеток для оклейки с двух сторон пакетов, пачек, контейнеров или коробок LL-200

Описание

Назначение и принцип работы автоматической линии LL-200 с двумя аппликаторами

Эта модификация линейного этикетировщика LL-200 предназначена для двусторонней маркировки плоских предметов. Благодаря двум аппликаторам (верхнему и нижнему) и разрывному конвейеру, она позволяет наносить этикетки на верхнюю и нижнюю поверхности одновременно, что значительно повышает производительность по сравнению с последовательной обработкой.

Основные области применения:

• Пищевая промышленность: Этикетирование дна и крышек контейнеров с готовой едой; маркировка пачек с соками, молоком (Tetra Pak); нанесение этикеток на пакеты Doy-Pack и саше.

• Косметическая промышленность: Маркировка дна и крышек баночек с кремами; нанесение этикеток на коробки для духов, косметических наборов.

• Фармацевтическая промышленность: Нанесение этикеток на дно и крышку пачек с лекарствами, БАДами; маркировка блистеров.

• Логистика и складское хозяйство: Маркировка коробов с товарами для удобства идентификации с любой стороны.

• Производство бытовой химии: Этикетирование канистр и коробок.

Принцип работы:

1. Подача продукции: Оператор вручную выставляет упаковки на входной ленточный конвейер. Для автоматизации подачи может использоваться пролистыватель LLF-100.

2. Транспортировка и центрирование: Изделия движутся по конвейеру. Регулируемые боковые направляющие и боковые прижимные ремни обеспечивают точное центрирование.

3. Переход на разрывной конвейер: Упаковка переходит на второй разрывной конвейер, который создает зазор между транспортерными лентами. Это позволяет нижнему аппликатору свободно подойти к нижней поверхности.

4. Детекция: Оптический датчик фиксирует упаковку.

5. Одновременное нанесение: Верхний и нижний аппликаторы одновременно наносят этикетки на верхнюю и нижнюю поверхности.

6. Разглаживание: Прижимные щетки или валики (сверху и снизу) прикатывают этикетки, удаляя пузырьки воздуха и обеспечивая плотное прилегание.

7. Выгрузка: Промаркированная упаковка выводится с конвейера.

Конструктивные особенности и преимущества

1. Два аппликатора и разрывной конвейер:

• Одновременное нанесение: Позволяет наносить этикетки на верхнюю и нижнюю стороны за один проход, что вдвое сокращает время обработки по сравнению с последовательной маркировкой.

• Разрывной конвейер: Создает пространство для работы нижнего аппликатора, обеспечивая точное нанесение на нижнюю поверхность без помех.

• Идеальное совмещение: Гарантирует симметричное расположение этикеток на обеих сторонах.

2. Возможность нанесения на три грани:

• Третий аппликатор (опция): Позволяет наносить этикетку на боковую грань, создавая полную маркировку на трех поверхностях. Это особенно востребовано для брикетов, контейнеров сложной формы.

3. Надежная система транспортировки:

• Боковые прижимные ремни: Обеспечивают точное центрирование и устойчивость продукции.

• Ленточные конвейеры: Плавное и стабильное движение.

4. Универсальность и гибкость:

• Пролистыватель: Опционально для автоматической подачи пакетов (LLF-100).

• Быстрая переналадка: Регулируемые направляющие и программируемые рецепты.

Типы продукции и упаковочных материалов (Образцы)

Линия LL-200 с двумя аппликаторами идеально подходит для:

• Пищевая продукция:

  • Пачки с соками, молоком (Tetra Pak) — этикетка сверху и снизу.

  • Контейнеры с готовой едой — маркировка дна и крышки.

  • Пакеты Doy-Pack с закусками — нанесение этикеток на обе стороны.

• Косметика:

  • Коробки для духов — фронтальная этикетка и контрэтикетка.

  • Баночки для кремов — нанесение на крышку и дно.

• Фармацевтика:

  • Пачки с лекарствами — информация на обеих сторонах.

• Логистика:

  • Гофрокороба — адресные этикетки сверху и снизу для удобства сканирования.

Варианты комплектации и дополнительные опции

• Базовая комплектация: Два разрывных конвейера, два аппликатора (верхний и нижний), боковые прижимные ремни, оптический датчик, разглаживающие щетки.

• С ультразвуковым датчиком: Для прозрачных этикеток.

• С пролистывателем: Для автоматической подачи пакетов (LLF-100).

• С третьим аппликатором: Для нанесения этикетки на боковую грань.

• С датером: Для печати даты и номера партии (LocDad-500).

• С накопительными поворотными столами.

Соответствие стандартам и требованиям

• Для пищевой и фармацевтической промышленности: Конструкция из нержавеющей стали, легкая очистка. Соответствие HACCP и GMP.

Пошаговый цикл работы:

1. Вход: Пачка подается на конвейер.

2. Центрирование: Боковые ремни выравнивают пачку.

3. Разрывной конвейер: Пачка переходит на разрывной конвейер.

4. Детекция и нанесение: Датчик фиксирует, аппликаторы одновременно наносят этикетки сверху и снизу.

5. Разглаживание: Щетки прикатывают этикетки.

6. Выход: Готовая пачка покидает линию.

Сравнительный анализ: два аппликатора vs. один аппликатор

Экономическая эффективность и сроки окупаемости

• Повышение производительности: Ускорение процесса в 2 раза.

• Снижение брака: Идеальное совмещение этикеток.

• Окупаемость: Для средних и крупных производств с большими объемами двусторонней маркировки окупается за 6-12 месяцев.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: