Автоматическая этикетировочная станция с двумя накопительными поворотными столами LL-200

Описание

Назначение и принцип работы специализированной станции LL-200 с двумя накопительными столами

Эта модификация линейного этикетировщика LL-200 специально разработана для обеспечения максимальной непрерывности процесса этикетирования цилиндрической тары. Два накопительных поворотных стола позволяют оператору загружать и выгружать продукцию без остановки линии, что критически важно для высокопроизводительных производств.

Основные области применения:

• Фармацевтическая промышленность: Этикетирование флаконов для сиропов, настоек, растворов; пенициллиновых и инсулиновых флаконов.

• Косметическая промышленность: Маркировка цилиндрических флаконов для шампуней, гелей, лосьонов, кремов.

• Пищевая промышленность: Нанесение этикеток на бутылки для воды, напитков, пива, вина, растительного масла; на банки для консервов, меда, варенья.

• Химическая промышленность: Этикетирование бутылок и канистр для бытовой химии, автохимии.

Принцип работы:

1. Загрузка во входной накопительный стол: Оператор загружает партию флаконов на входной накопительный поворотный стол. Стол создает буферный запас, обеспечивая непрерывную подачу на конвейер. Оператор может пополнять стол, не останавливая линию.

2. Подача на конвейер: Флаконы по одному (с помощью делительного механизма) поступают на пластинчатый конвейер.

3. Транспортировка и центрирование: Флаконы движутся по конвейеру с регулируемой скоростью. Регулируемые боковые направляющие обеспечивают их точное центрирование.

4. Детекция: Оптический датчик (или ультразвуковой для прозрачных этикеток) фиксирует момент прохождения флакона и подает сигнал на контроллер аппликатора.

5. Нанесение круговой этикетки: Боковой аппликатор (фирменный LOCUS) наносит этикетку на вращающийся флакон.

6. Обкатка и разглаживание (трехроликовый обкатчик): Флакон с нанесенной этикеткой проходит через трехроликовый обкатчик. Два прижимных ролика удерживают флакон, обеспечивая его стабильность, а третий обкатывающий ролик равномерно прижимает этикетку по всей окружности, удаляя пузырьки воздуха и складки.

7. Сбор на выходной накопительный стол: Промаркированные флаконы поступают на выходной накопительный поворотный стол, где они накапливаются. Оператор может забирать партию готовой продукции (укладывая в короба), не останавливая линию.

8. Выгрузка: Оператор снимает флаконы с накопительного стола для дальнейшей упаковки.

Конструктивные особенности и преимущества

1. Два накопительных поворотных стола:

• Входной накопительный стол: Позволяет оператору загружать партию флаконов, создавая буферный запас. Обеспечивает непрерывную работу линии даже во время смены тары.

• Выходной накопительный стол: Собирает готовую продукцию, позволяя оператору заменять короба или поддоны без остановки линии.

• Снижение простоев: Исключает остановки, связанные с ручной загрузкой и выгрузкой, значительно повышая общую производительность.

• Эргономичность: Оператор может забирать готовую продукцию пачками, а не поштучно.

2. Трехроликовый обкатчик:

• Интенсивное и равномерное прижатие: Обеспечивает плотное прилегание этикетки на жестких поверхностях (стекло, металл, жесткий пластик).

• Стабильность тары: Два прижимных ролика надежно фиксируют флакон, исключая его вибрацию или смещение.

• Высокая скорость: Конструкция позволяет работать на высоких скоростях конвейера без потери качества.

• Регулируемое усилие: Позволяет адаптироваться под разные типы этикеток и материалов тары.

3. Прецизионный аппликатор LOCUS:

• Высокая точность: Гарантирует точное позиционирование круговой этикетки.

• Надежность: Промышленное исполнение для круглосуточной работы.

4. Простота эксплуатации:

• Программируемые рецепты: Быстрая переналадка под разные типы флаконов и этикеток.

• Регулируемые направляющие: Легкая настройка под диаметр и высоту тары.

• Частотный преобразователь: Плавная регулировка скорости конвейера и обкатчика.

5. Интеграция в комплексные линии:

• Станция легко интегрируется после автоматических дозаторов и укупорщиков, а также в моноблоки и триблоки.

Типы продукции и упаковочных материалов (Образцы)

Станция LL-200 с двумя накопительными столами идеально подходит для этикетирования:

• Фармацевтическая продукция:

  • Флаконы для сиропов, настоек, растворов.

  • Пенициллиновые и инсулиновые флаконы.

• Косметическая продукция:

  • Цилиндрические флаконы для шампуней, гелей, лосьонов, кремов.

• Пищевая продукция:

  • Бутылки для воды, напитков, пива, вина, масла.

  • Банки для консервов, меда, варенья.

• Химическая продукция:

  • Бутылки и канистры для бытовой химии, автохимии.

Варианты комплектации и дополнительные опции

• Базовая комплектация: Пластинчатый конвейер, входной и выходной накопительные поворотные столы, боковой аппликатор, трехроликовый обкатчик, оптический датчик.

• С ультразвуковым датчиком: Для прозрачных и металлизированных этикеток.

• С ленточным обкатчиком: В качестве альтернативы трехроликовому (для более мягкого прижатия).

• С датером: Для печати даты, номера партии или штрих-кода на этикетку (LocDad-500).

• С системой машинного зрения: Для контроля качества нанесения этикетки.

• С делительным диском: Для обеспечения точного шага.

Соответствие стандартам и требованиям

• Для пищевой и фармацевтической промышленности: Конструкция из нержавеющей стали, легкая очистка. Соответствие HACCP и GMP.

Пошаговый цикл работы:

1. Загрузка: Оператор загружает флаконы на входной накопительный стол.

2. Подача: Флаконы по одному поступают на конвейер.

3. Транспортировка: Флаконы движутся, центрируются направляющими.

4. Детекция: Датчик фиксирует флакон.

5. Нанесение: Аппликатор наносит круговую этикетку.

6. Обкатка: Трехроликовый обкатчик прикатывает этикетку.

7. Сбор: Готовые флаконы поступают на выходной накопительный стол.

8. Выгрузка: Оператор забирает партию готовых флаконов.

Сравнительный анализ: станция с двумя накопительными столами vs. стандартная линия

Экономическая эффективность и сроки окупаемости

• Максимальная непрерывность: Исключение простоев на загрузку и выгрузку значительно повышает общую производительность.

• Снижение трудозатрат: Оператор освобождается от монотонной подачи и съема продукции.

• Высокое качество: Трехроликовый обкатчик гарантирует идеальное прилегание этикеток.

• Окупаемость: Для производств с большими объемами цилиндрической тары (фармацевтика, напитки) окупается за 1-2 года.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: