Компактная установка для для боковой укладки коробок или тары в картонные короба LRCP-100 с клеевой станцией

Описание

Назначение и область применения
Компактная автоматическая установка LRCP-100 с клеевой станцией и боковой укладкой предназначена для комплексной автоматизации процесса упаковки широкого спектра штучной продукции в транспортные картонные короба. Ее главные преимущества – экономия пространства, бережная боковая загрузка и высокопрочная герметизация коробов термоплавким клеем. Области применения оборудования включают:

• Производство напитков: Боковая укладка ПЭТ- и стеклянных бутылок с водой, соками, газированными напитками, пивом. Исключает падение и повреждение легкой пластиковой и хрупкой стеклянной тары.

• Упаковка готовой продукции в коробки: Укладка небольших картонных коробок (с конфетами, чаем, косметикой) в транспортные короба.

• Пищевая промышленность: Упаковка банок (жестяных, стеклянных), пачек с продуктами, лотков, пакетов Дой-пак.

• Химическая и косметическая промышленность: Боковая укладка флаконов и канистр с бытовой химией, косметикой, моющими средствами.

• Любые другие отрасли, где требуется компактное, высокопроизводительное и надежное решение для групповой упаковки.

Установка LRCP-100 располагается в линии после этикетировочного или упаковочного оборудования и перед паллетайзером. См. разделы «Этикетировочное оборудование» и «Машины для групповой упаковки».

Принцип работы и конструктивные особенности
Установка LRCP-100 работает в полностью автоматическом цикле, объединяя три ключевые функции. Процесс упаковки включает следующие этапы:

1. Формирование короба с открытой боковой стенкой: Плоская картонная заготовка подается из магазина, автоматически раскрывается и формируется в объемный короб. Короб собирается таким образом, что одна из боковых стенок остается открытой для последующей боковой загрузки. Нижние клапаны складываются и герметизируются с помощью встроенной клеевой станции, наносящей термоплавкий клей. На выходе получается пустой короб с прочным дном, готовый к наполнению.

2. Группировка продукции: Продукция (коробки, бутылки, банки, пачки) поступает на входной конвейер. Специальная система (например, цепные или ременные делители) группирует ее в заданном количестве и формате, формируя ряд или матрицу, точно соответствующую внутреннему объему короба.

3. Боковая укладка продукции (горизонтальное перемещение): Сформированная группа продукции захватывается специализированными мобильными горизонтальными захватами (например, толкателями или платформами с профилированными гнездами). Захваты перемещают продукцию горизонтально, аккуратно вдвигая ее внутрь подготовленного короба через открытую боковую стенку. Этот метод исключает падение продукции, что особенно важно для легких ПЭТ-бутылок, мягких пакетов и хрупких предметов.

4. Заклейка короба клеем (клеевая станция): После того как продукция уложена, открытая боковая стенка короба закрывается специальным механизмом. Затем короб перемещается на позицию заклейки, где все верхние (и боковые, если требуется) клапаны складываются. Встроенная клеевая станция с прецизионным аппликатором наносит термоплавкий клей (hot-melt) на клапаны в строго заданных местах. Клапаны прижимаются, и клей быстро застывает, создавая прочное, практически монолитное соединение. Преимущества клея:

   • Максимальная прочность: Клеевое соединение часто прочнее самого картона, идеально для тяжелой продукции и высокого штабелирования.

   • Эстетика: Отсутствие полос скотча на поверхности короба придает упаковке более профессиональный и аккуратный вид.

   • Герметичность: Клей создает более плотный и пыленепроницаемый шов, защищающий содержимое.

5. Выдача готового короба: Полностью упакованный и заклеенный короб выгружается из установки на выходной конвейер для дальнейшей транспортировки к паллетайзеру.

Конструктивные особенности компактной установки LRCP-100:

• Компактная конструкция: Главное преимущество модели. Оптимизированная компоновка позволяет разместить установку даже на ограниченной площади, что особенно ценно для предприятий с плотной планировкой.

• Интегрированная высокоточная клеевая станция: Обеспечивает прочное, надежное и эстетичное склеивание коробов, заменяя скотч. Система дозирования клея точна и экономична.

• Специализированный механизм боковой укладки: Гарантирует бережное обращение с продукцией, исключая падение и повреждения. Идеален для широкого спектра товаров.

• Универсальность захватов: Мобильные захваты могут быть легко адаптированы или заменены для работы с различными типами продукции – от небольших коробок до бутылок. См. раздел «Изготовление оснасток».

• Полностью автоматизированный процесс «3 в 1»: Объединение функций формирователя, укладчика и заклейщика в одной компактной установке.

• Высокая производительность и надежность: Синхронизируется с высокоскоростными линиями. Все узлы выполнены из прочных материалов.

• Гибкость и быстрая переналадка: Позволяет легко перестраиваться на упаковку продукции различных форматов и коробов разных типоразмеров (смена форматных частей и настройка программы).

• Современная система управления: Программируемый логический контроллер (ПЛК) с сенсорной панелью оператора обеспечивает простое управление, включая настройку параметров клеевой станции. Легко интегрируется в общую систему автоматизации предприятия (SCADA, MES). См. раздел «Автоматизация производства».

Типы упаковываемой продукции и используемые материалы

• Продукция: Небольшие картонные коробки, банки (жестяные, стеклянные), ПЭТ и стеклянные бутылки, флаконы, канистры, пачки, пакеты Дой-пак и другая штучная продукция.

• Типы коробов: Четырехклапанные картонные короба (гофрокороба) различных типоразмеров, сконструированные для боковой загрузки, формируемые из плоских заготовок.

• Материалы для герметизации: Термоплавкий клей (hot-melt) в гранулах или стержнях.

Компактная автоматическая установка LRCP-100 с боковой укладкой и клеевой станцией – идеальное решение «три в одном» для финишной упаковки на ограниченных площадях. Бережная боковая загрузка подходит для любых видов продукции (коробки, бутылки, банки). Клеевая станция (hot-melt) обеспечивает максимальную прочность, герметичность и эстетичный внешний вид упаковки без скотча. Полная автоматизация, высокая производительность, быстрая переналадка. Экономит пространство и ресурсы. Звоните: 8 800 222-85-99.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: