Весовой отбраковщик LCM-50 с двумя лопатками для пакетов | Locus RoboticsВысокоточный весовой отбраковщик для пакетов с двумя поворотными лопатками LCM-50 (для отвода на соседние конвейера) » Locus Robotics

Описание

Назначение и сферы применения весового отбраковщика LCM-50

Высокоточный весовой отбраковщик LCM-50 с двумя поворотными лопатками предназначен для автоматического 100% контроля массы пакетов в потоке на линиях фасовки и упаковки. Оборудование обеспечивает выявление пакетов с отклонением веса от заданных допусков (недовес/перевес) и их автоматическое разделение: годные пакеты направляются на основной конвейер, бракованные – на соседний конвейер для переработки или утилизации. Такая конфигурация позволяет оптимизировать логистику, сократить ручной труд и повысить эффективность линии.

Основные сферы применения:

Пищевая промышленность
- Контроль веса саше и стиков с кофе, чаем, специями, сахаром, солью, сухими смесями.
- Контроль веса Doy-Pack пакетов с соусами, кетчупом, майонезом, медом, вареньем.
- Контроль веса плоских пакетов с крупами, мукой, макаронами, сухофруктами, орехами.
- Контроль веса крафт-пакетов с кормами для животных, кондитерскими изделиями.
Фармацевтическая промышленность
- Контроль веса саше с порошками, гранулами, лекарственными средствами.
- Контроль веса блистеров (упакованных в пакеты).
Косметическая промышленность
- Контроль веса саше с кремами, масками, шампунями, лосьонами.
- Контроль веса пробников, стиков.
Химическая промышленность
- Контроль веса пакетов с бытовой химией (порошки, гели), автохимией, удобрениями.
Производство кормов для животных
- Контроль веса пакетов с кормами, лакомствами.

Благодаря высокой производительности и возможности разделения потоков, LCM-50 является оптимальным выбором для линий с производительностью от 100 до 200 пакетов/мин.

Конструктивные особенности с двумя поворотными лопатками

Весовой отбраковщик LCM-50 с двумя поворотными лопатками спроектирован для высокоскоростного разделения потоков продукции.

Две независимые поворотные лопатки

Лопатка 1 (годная продукция): направляет пакеты с весом в пределах допуска на основной конвейер (дальнейшая упаковка, отгрузка).
Лопатка 2 (бракованная продукция): направляет пакеты с недовесом или перевесом на соседний конвейер (переработка, утилизация, повторная фасовка).
Лопатки имеют полимерное покрытие (полиуретан, PTFE), исключающее повреждение пакетов.
Пневматический привод с регулируемым усилием, время реакции < 50 мс.
Угол поворота регулируется (0–90°) для адаптации под различные конфигурации конвейеров.

Ленточный конвейер

Трехсекционная конструкция: входная секция (стабилизация потока), весоизмерительная секция, выходная секция с двумя лопатками.
Лента из пищевого полиуретана с антискользящим покрытием.
Скорость конвейера регулируется частотным преобразователем.

Весоизмерительная платформа

Высокоточный тензометрический датчик (тензодатчик) с компенсацией вибраций и температурным контролем.
Платформа из нержавеющей стали с полировкой, легко очищается.
Автоматическая калибровка по эталонному весу (опционально).

Система управления

Промышленный ПЛК с сенсорной панелью (7”).
Русифицированный интерфейс, интуитивно понятное меню.
Хранение рецептов (до 100) для различных SKU (номинальный вес, допуски, скорость конвейера, настройка лопаток).
Счетчик годных и бракованных единиц (раздельно по типам дефектов).
Счетчик наработки (моточасы).
Журнал событий для аудита.

Программное обеспечение

ПО для настройки: графический интерфейс для задания рецептов, допусков, калибровки.
ПО для статистики: в реальном времени отображает текущий вес, гистограмму распределения, количество годных/бракованных.
Архивирование: сохранение статистики по сменам/партиям, возможность выгрузки в Excel, CSV, SQL.
Интеграция с MES/ERP: через OPC UA, Modbus, Profinet, SQL-базы данных.
Управление доступом: многоуровневая система паролей (оператор, технолог, администратор).

Быстрая переналадка

Смена типа пакетов (SKU):
- Выбор рецепта на сенсорной панели (1–2 минуты).
- Регулировка ширины направляющих (2–3 минуты).
- Автоматическая калибровка (опционально) – 1 минута.
  Общее время переналадки – 5–10 минут.

Санитарная безопасность

Все контактирующие с пакетами поверхности из нержавеющей стали AISI 304 с полировкой (Ra ≤ 0,8 мкм).
Конструкция не имеет зазоров и труднодоступных мест, легко очищается.
Возможность проведения влажной и пеной очистки, использование дезинфицирующих средств.

Безопасность

Защитные кожухи на движущихся частях.
Аварийная остановка.
Соответствие ГОСТ Р МЭК 60204-1-2002.

Типы пакетов и продукции, контролируемые LCM-50

Тип пакета	Примеры	Диапазон веса	Особенности
Саше, стики	Кофе, чай, специи, сахар, соль, сухие смеси, порошки	5–50 г	Для легких пакетов – сниженная скорость, мягкие лопатки
Doy-Pack	Соусы, кетчуп, майонез, мед, варенье, пасты	50–500 г	Устойчивая форма, подходит для лопаток
Плоские пакеты	Крупы, мука, макароны, сухофрукты, орехи	100–1000 г	Стандартное исполнение
Крафт-пакеты	Корма для животных, кондитерские изделия, снеки	200–2000 г	Усиленная платформа, широкий конвейер
Пакеты с клапаном	Кофе в зернах, молотый кофе	100–500 г	Бережная транспортировка
Вакуумные пакеты	Мясные изделия, сыры	100–500 г	Контроль веса нетто

Соответствие стандартам GMP, HACCP и требованиям пищевой безопасности

Чеквейер LCM-50 разработан с учетом требований к оборудованию для пищевой, фармацевтической и других отраслей.

Соответствие HACCP

Все контактирующие с пакетами поверхности из нержавеющей стали AISI 304 с полировкой (Ra ≤ 0,8 мкм), легко очищаются.
Конструкция исключает зазоры и труднодоступные места для накопления загрязнений.
Возможность влажной и пеной очистки, устойчивость к дезинфицирующим средствам.
Система отбраковки исключает попадание бракованных пакетов в готовую продукцию – критическая контрольная точка.

Соответствие GMP (применимо для фармацевтики и высокочистых производств)

Исполнение из AISI 316L с электрополировкой по запросу.
Документация IQ/OQ для валидации.

Соответствие метрологическим требованиям

Точность взвешивания соответствует требованиям государственного метрологического надзора (ГОСТ 8.453-82, ГОСТ Р 8.568-97).
Возможность поставки с поверкой (калибровкой) в аккредитованной лаборатории.

Безопасность

Защитные кожухи на движущихся частях.
Аварийная остановка.
Соответствие ГОСТ Р МЭК 60204-1-2002.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).

✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.

✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.

✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.

📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:

✉ Email:mail@locus-pack.ru

📞 Phone: 8 800 222 85 99

📞 Phone: +7 927 056-19-99

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ.

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам:

Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.

Характеристики

Параметр	Значение
Тип устройства	Линейный весовой отбраковщик (чеквейер) с двумя поворотными лопатками
Диапазон взвешивания	5–2000 г (опционально до 5 кг)
Точность взвешивания	±0,5 г (для веса до 100 г), ±0,5% (для веса свыше 100 г)
Производительность (в зависимости от размера пакета)	до 200 шт/мин (для 5–100 г), до 150 шт/мин (100–500 г), до 120 шт/мин (500–2000 г)
Типы пакетов	Саше, стики, Doy-Pack, плоские пакеты, крафт-пакеты
Размеры пакета (Д×Ш×В)	мин. 30×30×5 мм, макс. 250×200×100 мм
Скорость конвейера	5–60 м/мин (регулируемая)
Ширина конвейерной ленты	100 мм, 200 мм (на выбор)
Тип отбраковщика	Две независимые пневматические поворотные лопатки (для годных и бракованных)
Время реакции отбраковщика	< 50 мс
Угол поворота лопаток	0–90° (регулируемый)
Тип тензодатчика	Высокоточный тензометрический датчик с компенсацией вибраций, защитой от перегрузки
Материал контактирующих поверхностей	Нержавеющая сталь AISI 304 (стандарт), AISI 316L (опционально)
Тип привода	Электромотор с редуктором, частотный преобразователь
Напряжение питания	220 В, 50 Гц (однофазное)
Пневмоподготовка (лопатки)	сжатый воздух 6–8 бар, расход до 150 л/мин
Управление	ПЛК с сенсорной панелью (7”), русифицированный интерфейс, хранение рецептов (до 100), счетчик наработки, журнал событий
Интерфейсы	Ethernet, USB, дискретные сигналы, Modbus, Profinet, OPC UA (опция)
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	1400×700×1200 мм (зависит от ширины конвейера)
Вес	100–160 кг (в зависимости от исполнения)
Уровень защиты	IP54 (стандарт), IP65 (опционально)
Температурный режим эксплуатации	+5…+40 °C

Параметр

Значение

Тип устройства

Линейный весовой отбраковщик

(чеквейер)

с двумя поворотными лопатками

Диапазон взвешивания

5–2000 г (опционально до 5 кг)

Точность взвешивания

±0,5 г (для веса до 100 г),

±0,5% (для веса свыше 100 г)

Производительность

(в зависимости от размера пакета)

до 200 шт/мин (для 5–100 г),

до 150 шт/мин (100–500 г),

до 120 шт/мин (500–2000 г)

Типы пакетов

Саше, стики, Doy-Pack,

плоские пакеты, крафт-пакеты

Размеры пакета

(Д×Ш×В)

мин. 30×30×5 мм,

макс. 250×200×100 мм

Скорость конвейера

5–60 м/мин (регулируемая)

Ширина

конвейерной ленты

100 мм, 200 мм (на выбор)

Тип отбраковщика

Две независимые пневматические поворотные лопатки

(для годных и бракованных)

Время реакции

отбраковщика

< 50 мс

Угол поворота

лопаток

0–90° (регулируемый)

Тип тензодатчика

Высокоточный тензометрический датчик

с компенсацией вибраций, защитой от перегрузки

Материал контактирующих

поверхностей

Нержавеющая сталь AISI 304 (стандарт),

AISI 316L (опционально)

Тип привода

Электромотор с редуктором,

частотный преобразователь

Напряжение питания

220 В, 50 Гц (однофазное)

Пневмоподготовка

(лопатки)

сжатый воздух 6–8 бар,

расход до 150 л/мин

Управление

ПЛК с сенсорной панелью (7”),

русифицированный интерфейс,

хранение рецептов (до 100),

счетчик наработки, журнал событий

Интерфейсы

Ethernet, USB, дискретные сигналы,

Modbus, Profinet, OPC UA (опция)

Габаритные размеры

(Д×Ш×В)

1400×700×1200 мм

(зависит от ширины конвейера)

Вес

100–160 кг

(в зависимости от исполнения)

Уровень защиты

IP54 (стандарт),

IP65 (опционально)

Температурный режим

эксплуатации

+5…+40 °C

Примечание: возможна адаптация под нестандартные размеры пакетов, специальные покрытия, а также исполнение для взрывоопасных зон (ATEX).

Опции и интеграция

Чеквейер LCM-50 может быть дооснащен опциями для расширения функциональности.

Опции для взвешивания

Автоматическая калибровка гирями – автоматическая проверка и калибровка весов с помощью встроенного механизма с эталонными гирями.
Тензодатчик повышенной точности – для особо требовательных применений (погрешность ±0,2 г для малых весов).

Опции для инспекции и контроля

Модуль металлодетекции – встроенный металлодетектор для обнаружения металлических включений в пакетах.
Модуль визуальной инспекции – камера для контроля этикетки, штрих-кода, целостности пакета.
Модуль проверки штрих-кода (verifier) – верификация качества печати по стандартам ISO.
Модуль проверки даты (OCR) – распознавание символов и сравнение с эталоном.

Опции для автоматизации

Сенсорная панель управления (входит в базовую комплектацию) – с русифицированным интерфейсом, хранением рецептов (до 100), счетчиком наработки, журналом событий.
Интеграция с линией через протоколы (Modbus, Profinet, OPC UA) – для синхронизации с упаковочной машиной, этикетировщиком.
Система удаленного мониторинга – доступ к статистике и отчетам через веб-интерфейс.
Накопительный стол на входе/выходе – для буферизации.

Конструктивные опции

Закрытый корпус – для работы в чистых зонах (фармацевтика).
Колесная платформа – для мобильности.
Взрывозащищенное исполнение (ATEX) – для работы во взрывоопасных зонах (мучные, сахарные пыли, легковоспламеняющиеся жидкости).

Интеграция в линию
Чеквейер LCM-50 может быть установлен:

После вертикальной упаковочной машины (фасовочного автомата).
Перед этикетировочной машиной, групповой упаковкой или складским конвейером.

Кейсы

Пример 1. Линия фасовки кофе в саше (10 г)
Задача: 100% контроль веса саше, разделение потоков: годные – на упаковку, бракованные (недовес/перевес) – на переработку. Производительность – 200 саше/мин.
Решение: чеквейер LCM-50 с двумя лопатками, шириной ленты 100 мм. Результат: производительность 200 саше/мин, разделение потоков, снижение брака на 98%.

Пример 2. Линия фасовки соусов в Doy-Pack (250 г)
Задача: контроль веса пакетов, отвод бракованных на соседний конвейер для ручной переработки. Производительность – 120 пакетов/мин.
Решение: LCM-50 с шириной ленты 200 мм, усиленными лопатками. Результат: стабильная работа, снижение ручного труда по отбраковке.

Пример 3. Фармацевтическая линия (саше с порошком 5 г)
Задача: контроль веса саше с лекарственным порошком, отбраковка недовеса, соответствие GMP.
Решение: LCM-50 с высокой точностью (±0,2 г), лопатками с мягким покрытием. Результат: 100% отбраковка, соответствие GMP.

Пример 4. Кондитерская фабрика (пакеты с печеньем 200 г)
Задача: контроль веса пакетов, разделение потоков: годные – на этикетировку, бракованные – на повторную фасовку.
Решение: LCM-50 с интеграцией в линию, передачей данных в MES. Результат: снижение жалоб на недовес, автоматизация учета.

Пример 5. Производство кормов для животных (крафт-пакеты 1 кг)
Задача: контроль веса пакетов, отбраковка недовеса/перевеса. Производительность – 80 пакетов/мин.
Решение: LCM-50 с усиленной платформой (до 2 кг), широкой лентой. Результат: точность ±5 г, снижение потерь продукта.

Доставка и оплата

Мы обеспечиваем полную поддержку на всех этапах.

Предпродажная подготовка

Анализ образцов пакетов (размеры, вес, тип) и параметров линии.
Подбор конфигурации (ширина конвейера, настройка лопаток, опции).
Тестовый запуск с вашими образцами на нашем стенде с протоколированием результатов.
Составление коммерческого предложения.

Поставка и ввод в эксплуатацию

Отгрузка со склада в Москве или под заказ (сроки от 4 до 8 недель).
Транспортировка в деревянной обрешетке.
Шеф-монтаж и пусконаладка на площадке заказчика (выезд инженера в любой регион РФ и СНГ).
Обучение персонала работе с оборудованием, настройке рецептов и анализу статистики.

Гарантия и послегарантийное обслуживание

Гарантия 12 месяцев на все узлы и механизмы.
Расширенный сервисный контракт (2, 3 или 5 лет) с регулярными профилактическими выездами.
Склад запасных частей в Москве: тензодатчики, конвейерные ленты, пневмоклапаны, лопатки, блоки управления.
Удаленная техническая поддержка.

Финансовые условия

Отсрочка платежа для постоянных клиентов.
Лизинг.
Специальные цены для комплексных проектов.

FAQ

Вопрос: Для каких типов пакетов подходит LCM-50?
Ответ: Чеквейер подходит для саше, стиков, Doy-Pack, плоских пакетов, крафт-пакетов размером от 30×30×5 мм до 250×200×100 мм, весом 5–2000 г (опционально до 5 кг).

Вопрос: Какова точность взвешивания?
Ответ: Точность составляет ±0,5 г для веса до 100 г и ±0,5% для веса свыше 100 г. Для особо требовательных применений может быть установлен тензодатчик повышенной точности (±0,2 г).

Вопрос: Как работают две поворотные лопатки?
Ответ: Первая лопатка направляет годные пакеты на основной конвейер. Вторая лопатка отводит бракованные (недовес/перевес) на соседний конвейер. Лопатки срабатывают независимо по сигналу контроллера.

Вопрос: Можно ли интегрировать чеквейер с существующей линией?
Ответ: Да, LCM-50 легко встраивается в любой конвейер (ширина до 200 мм, высота 850–900 мм). Синхронизация осуществляется через частотный преобразователь или дискретные сигналы.

Вопрос: Как быстро происходит переналадка на другой SKU?
Ответ: Переналадка включает выбор рецепта на сенсорной панели (1–2 минуты), регулировку ширины направляющих (2–3 минуты). Общее время – 5–10 минут.

Вопрос: Требуется ли для работы внешний сжатый воздух?
Ответ: Для пневматических поворотных лопаток требуется подключение к сжатому воздуху (6–8 бар). Конвейер и тензодатчик работают от электропитания.

Вопрос: Какова степень защиты от влаги и пыли?
Ответ: Стандартное исполнение – IP54. Для производств с влажной уборкой (пищевая, фармацевтическая промышленность) возможно исполнение IP65.

Вопрос: Можно ли использовать чеквейер во взрывоопасных зонах?
Ответ: Да, по требованию изготавливается исполнение ATEX (категория 2D для пыли, 2G для газов) для работы с легковоспламеняющимися продуктами (спиртосодержащие жидкости, растворители).

Вопрос: Каков срок окупаемости?
Ответ: Для линии с производительностью 120–150 пакетов/мин, где ранее контроль веса выполнялся вручную, окупаемость составляет 6–12 месяцев за счет сокращения ручного труда, снижения брака и рекламаций.

Вопрос: Какая гарантия на оборудование?
Ответ: Гарантия 12 месяцев на все узлы и механизмы. Для линий «под ключ» возможна увеличенная гарантия.