Описание
Интеллектуальный контроль для сложных процессов
Розлив горячих и вязких продуктов — меда, шоколада, джемов, восков, мастик — предъявляет особые требования к оборудованию. Недостаточно просто нагреть продукт и вытеснить его поршнем. Для стабильного и эффективного процесса критически важны два фактора:
-
Постоянство температуры: Отклонение температуры может изменить вязкость продукта, что повлияет на точность дозирования и качество наполнения.
-
Постоянство уровня продукта в приемной емкости: Падение уровня ниже критической отметки приводит к захвату воздуха («сухой ход»), что не только нарушает дозирование, но и может вывести насос и поршневую группу из строя.
Напольный поршневой дозатор LPF-20 с рубашкой подогрева и датчиком уровня решает обе эти задачи, превращая полуавтоматическую станцию в интеллектуальный комплекс.
Система подогрева: рубашка обогрева
Сердцем системы термостатирования является электрическая рубашка подогрева, встроенная в стенки приемного бункера.
Конструкция и принцип работы
-
Нагревательные элементы (ТЭНы) равномерно распределены по поверхности бункера, обеспечивая нагрев без локального перегрева.
-
Теплоизоляция предотвращает потери тепла, снижает энергопотребление и защищает оператора от ожогов.
-
Терморегулятор (термостат) с выносным датчиком позволяет точно устанавливать и поддерживать нужную температуру (обычно до +95°C, возможны более высокие температуры под заказ).
-
Система автоматически включает и выключает нагрев для поддержания заданного температурного диапазона.
Преимущества электрического подогрева
-
Точность: Поддержание температуры с погрешностью ±1-2°C, что критично для стабильной вязкости.
-
Удобство: Не требует внешних источников тепла (пара, горячей воды).
-
Быстрый нагрев: Электрические ТЭНы быстро выводят продукт на рабочую температуру.
-
Простота монтажа: Не требует подключения к сложным инженерным сетям.
Датчик уровня: мозг системы подачи
Датчик уровня, установленный в приемном бункере, выполняет несколько критически важных функций:
| Функция | Описание |
|---|---|
| Защита от «сухого хода» | Датчик контролирует минимальный уровень продукта. При его достижении подается сигнал на остановку цикла дозирования, предотвращая поломку насоса и поршней. |
| Автоматическое управление подкачкой | Датчик может быть интегрирован с внешним подкачивающим насосом. При снижении уровня до заданного минимума он включает насос для долива продукта из внешней емкости (еврокуба, бочки). При достижении максимума — отключает насос. Это создает полностью автоматический цикл подачи продукта. |
| Сигнализация оператору | Датчик может подавать световой или звуковой сигнал, оповещая оператора о необходимости долива продукта вручную. |
Типы датчиков уровня
-
Поплавковый: Простой и надежный механический датчик, замыкающий или размыкающий контакты при изменении уровня.
-
Ультразвуковой/емкостный: Бесконтактные датчики, которые могут использоваться для агрессивных или горячих сред, где механический контакт нежелателен.
Комплексная система подачи продукта
В максимальной комплектации система работает следующим образом:
-
Приемный бункер заполняется продуктом до верхнего уровня.
-
В процессе розлива уровень продукта снижается.
-
Когда датчик уровня фиксирует достижение нижней отметки, он подает сигнал на включение внешнего подкачивающего насоса (или открытие запорного клапана).
-
Продукт поступает в бункер из внешней емкости.
-
При достижении верхнего уровня датчик отключает насос/закрывает клапан.
-
Цикл повторяется автоматически.
Это позволяет оператору сосредоточиться на процессе розлива, не отвлекаясь на контроль уровня в бункере.
Конструкция и материалы для горячих сред
| Компонент | Материал (стандарт) | Опции | Примечания |
|---|---|---|---|
| Приемный бункер (с рубашкой) | Нержавеющая сталь AISI 304L | AISI 316L | AISI 316L рекомендуется для агрессивных или особо чистых продуктов. |
| Поршневые цилиндры, клапаны, сопла | Нержавеющая сталь AISI 304L с полировкой | AISI 316L | |
| Уплотнения (стандарт) | EPDM | — | До +150°C. Для водных растворов, щелочей, кислот. |
| Уплотнения (опция 1) | FKM (Viton) | — | До +200°C. Идеально для масел, жиров, шоколада (какао-масло), восков, органических растворителей. |
| Уплотнения (опция 2) | PTFE (тефлон) | — | До +260°C. Абсолютная инертность. Для самых агрессивных и высокотемпературных сред. |
Области применения
1. Пищевая промышленность
-
Мед (в том числе кристаллизованный, требующий подогрева).
-
Расплавленный шоколад, глазури, кондитерские массы.
-
Джемы, варенья, конфитюры, топинги.
-
Горячие соусы (томатные, сырные, барбекю).
-
Жиры, саломасы, маргарины.
-
Воски, парафины (для покрытия сыров, для пищевых целей).
2. Косметическая промышленность
-
Горячие кремы, мази, бальзамы.
-
Восковые составы для депиляции.
-
Маски для лица и тела на восковой основе.
3. Химическая промышленность
-
Расплавленные смолы, мастики, герметики.
-
Технические воски, парафины.
-
Клеи-расплавы (hot-melt adhesives).
Преимущества LPF-20 с подогревом и датчиком уровня
-
Термостабильность: точное поддержание температуры продукта гарантирует стабильную вязкость и точность дозирования.
-
Автоматизация подачи: датчик уровня освобождает оператора от рутинного контроля и предотвращает аварийные остановки.
-
Защита оборудования: предотвращение «сухого хода» продлевает срок службы насоса и поршневой группы.
-
Эффективность: непрерывная работа без простоев на долив продукта.
-
Универсальность: подходит для широкого спектра горячих продуктов.
-
Надежность: качественные материалы и комплектующие.
Сервисное обслуживание и поддержка
«ЛОКУС-ПАК» обеспечивает полный цикл поддержки:
-
Гарантия 18 месяцев.
-
Консультации при выборе и настройке.
-
Обучение персонала работе с оборудованием и процедурам очистки.
-
Складской запас поршней, уплотнений (FKM, PTFE), ТЭНов, датчиков уровня.
Напольный поршневой дозатор LPF-20 с двумя соплами, рубашкой подогрева и датчиком уровня — это высокотехнологичное, надежное и эффективное решение для производств, работающих с горячими вязкими продуктами. Инвестируя в LPF-20, вы получаете не просто дозатор, а интеллектуальный комплекс для автоматизированного розлива.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.
