Описание
Назначение и области применения капсулятора LHGC-100
Полуавтоматический капсулятор LHGC-100 предназначен для высокопроизводительного заполнения твердых желатиновых капсул порошковыми, гранулированными и микронизированными субстанциями в условиях средних и крупных производств. Наличие встроенного порошкового дозатора и автоматической выгрузки готовых капсул позволяет значительно сократить ручной труд, повысить точность дозирования и обеспечить стабильность процесса. Капсулятор рассчитан на работу с капсулами различных размеров (00, 0, 1, 2, 3, 4) за счёт сменных матриц, что обеспечивает гибкость при смене ассортимента. Напольное исполнение и усиленная конструкция гарантируют устойчивость и долговечность при интенсивной эксплуатации. Оборудование полностью соответствует требованиям GMP, что делает его идеальным выбором для фармацевтических предприятий, производств БАД, косметических фабрик, а также для крупных аптечных производств.
Типовые продукты:
| Продукт | Особенности | Примеры |
|---|---|---|
| Лекарственные препараты в капсулах | Порошки, гранулы | Антибиотики, анальгетики, витамины |
| Биологически активные добавки (БАД) | Растительные порошки, витамины, микроэлементы | Омега-3, куркума, витамин D, комплексы для суставов |
| Косметические средства | Сухие пудры, пигменты | Капсулированные пигменты, матирующие пудры |
| Пилотные и коммерческие партии | Разработка рецептур, серийное производство | Опытно-промышленные партии, коммерческие серии до 1 000 000 капсул |
Применение по отраслям:
Фармацевтическая промышленность (средние и крупные серии)
Капсулятор LHGC-100 является оптимальным решением для производства опытно-промышленных и коммерческих партий капсулированных лекарственных средств. Встроенный порошковый дозатор обеспечивает точность дозирования ±1–2%, что критически важно для препаратов с узким терапевтическим окном. Автоматическая выгрузка готовых капсул сокращает время цикла и снижает риск повреждения капсул. Сменные матрицы позволяют быстро переходить между размерами капсул (00, 0, 1, 2, 3, 4) в зависимости от дозировки.
Нутрицевтика и производство БАД
Для производства биологически активных добавок в капсулах LHGC-100 обеспечивает высокую производительность (до 20 000 капсул/час) при сохранении точности дозирования. Порошковый дозатор равномерно распределяет растительные порошки, витаминные смеси, микроэлементы. Автоматическая выгрузка позволяет минимизировать контакт оператора с продуктом, что особенно важно для аллергенных или высокоактивных компонентов.
Косметическая промышленность
В косметическом производстве капсулятор используется для капсулирования сухих пигментов, талька, слюды, а также для наполнения капсул декоративными средствами (например, рассыпчатые тени, пудры). Прозрачные матрицы (опция) позволяют визуально контролировать процесс заполнения. Автоматическая выгрузка обеспечивает аккуратное извлечение капсул без повреждения хрупких пигментных слоёв.
Аптечное производство (экстемпоральная рецептура)
Для аптек, изготавливающих лекарственные формы по индивидуальным рецептам, LHGC-100 позволяет быстро готовить большие партии капсул (например, для стационаров). Полуавтоматический режим снижает нагрузку на фармацевта, а автоматическая выгрузка ускоряет процесс.
Конструктивные особенности: порошковый дозатор, автоматическая выгрузка, сменные матрицы
Порошковый дозатор
Встроенный порошковый дозатор является ключевым элементом, обеспечивающим автоматизацию процесса заполнения капсул. Конструкция и преимущества:
-
Принцип работы: дозатор имеет регулируемый объём (например, вращающийся барабан или карусель), который отмеряет заданное количество порошка и одновременно заполняет все корпуса капсул.
-
Регулировка: объём дозы легко изменяется для разных продуктов и дозировок.
-
Точность: ±1–2% от заданной массы (зависит от сыпучести порошка).
-
Преимущества:
-
Автоматическое заполнение всех гнёзд за один цикл.
-
Равномерное распределение порошка без ручного скребка.
-
Возможность работы с порошками разной сыпучести (при соответствующей настройке).
-
Снижение потерь продукта.
-
Автоматический модуль выгрузки готовых капсул
Автоматическая выгрузка является уникальной особенностью модели LHGC-100. Конструкция:
-
Пневматический толкатель – после соединения капсул матрица перемещается в зону выгрузки, и пневмоцилиндр выталкивает готовые капсулы.
-
Приёмный лоток или конвейер – капсулы падают на ленточный конвейер или в тару, откуда могут быть направлены на следующую операцию (инспекция, упаковка).
-
Преимущества:
-
Исключение ручного извлечения капсул из матрицы.
-
Снижение риска повреждения капсул.
-
Повышение производительности (сокращение времени цикла).
-
Возможность интеграции с линией (конвейер для дальнейшей обработки).
-
Сменные матрицы (кассеты)
Капсулятор оснащён сменными матрицами для работы с капсулами различных размеров. Особенности:
-
Материалы: AISI 316L (химическая стойкость, долговечность) или прозрачный поликарбонат (визуальный контроль).
-
Размеры: матрицы для капсул №00, 0, 1, 2, 3, 4.
-
Конструкция: верхняя пластина (колпачки) и нижняя пластина (корпуса). Гнёзда точно позиционированы.
-
Замена: матрицы легко заменяются без инструмента (быстросъёмные фиксаторы).
Полуавтоматический пневматический привод
Управление разделением и соединением капсул осуществляется пневматическим приводом:
-
Пневмоцилиндр – поднимает и опускает верхнюю пластину с колпачками.
-
Управление: ножная педаль (стандарт) или кнопочный пост (опция). Возможно подключение ПЛК для автоматизации цикла.
-
Преимущества:
-
Стабильность и повторяемость.
-
Снижение физической нагрузки.
-
Высокая скорость цикла.
-
Материалы и обработка поверхностей
Капсулятор LHGC-100 изготавливается из материалов, соответствующих требованиям GMP:
-
Пластины матриц – из AISI 316L с электрополировкой Ra ≤ 0,4 мкм.
-
Рама и направляющие – из нержавеющей стали AISI 304.
-
Контактные поверхности – гладкие, без зазоров, легко очищаются.
Схема работы и технологический процесс
Типовой цикл работы капсулятора LHGC-100:
-
Подготовка. Оператор устанавливает сменные матрицы под необходимый размер капсул, регулирует объём порошкового дозатора, подключает сжатый воздух (6–8 бар).
-
Загрузка пустых капсул. Оператор загружает пустые капсулы в матрицу (верхняя пластина с колпачками, нижняя – с корпусами) вручную или с помощью загрузочной воронки.
-
Разделение капсул. Оператор нажимает ножную педаль. Пневмоцилиндр поднимает верхнюю пластину с колпачками, отделяя их от корпусов. Корпуса остаются в нижней пластине.
-
Автоматическое дозирование. Порошковый дозатор заполняет все корпуса капсул заданным объёмом порошка. При необходимости может быть выполнена трамбовка (опция).
-
Соединение капсул. Оператор нажимает педаль – верхняя пластина с колпачками опускается, соединяя колпачки с корпусами.
-
Автоматическая выгрузка. Матрица перемещается в зону выгрузки (или механизм выгрузки подъезжает), пневмотолкатель выталкивает готовые капсулы в приёмную тару или на ленточный конвейер.
-
Цикл повторяется. Оператор устанавливает следующую матрицу (или продолжает работу с той же).
Факторы, влияющие на качество заполнения:
-
однородность порошка (отсутствие комков, правильный размер частиц);
-
правильная настройка объёма дозатора;
-
равномерность распределения порошка по пластине.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.
