Полуавтоматический настольный этикетировщик L-20 с пневмоцилиндром и датером для последовательного нанесения фронтальной и контрэтикетки на цилиндрическую тару

Описание

Назначение и принцип работы настольного этикетировщика L-20 с пневмоцилиндром и датером

Полуавтоматический настольный этикетировщик L-20 предназначен для последовательного нанесения двух самоклеящихся этикеток (фронтальной и контрэтикетки) на цилиндрическую и конусную тару. Это наиболее функциональная версия в линейке L-20, сочетающая в себе автоматическую фиксацию тары, встроенную печать переменных данных и возможность нанесения двух этикеток за один цикл. Оборудование идеально подходит для предприятий, где требуется качественная двусторонняя маркировка в небольших и средних объемах.

Основные области применения:

• Фармацевтическая промышленность: Этикетирование флаконов для сиропов, настоек, растворов с нанесением фронтальной этикетки, контрэтикетки и печатью даты/номера партии.

• Косметическая промышленность: Маркировка цилиндрических флаконов для шампуней, гелей, лосьонов, кремов с двумя этикетками.

• Пищевая промышленность: Нанесение этикеток на бутылки для соусов, масел, напитков; на банки для консервов, меда, варенья.

• Химическая промышленность: Этикетирование бутылок и канистр для бытовой химии, автохимии.

• Аптеки и лаборатории: Маркировка флаконов с экстемпоральными лекарственными формами, реактивами.

Принцип работы:

1. Подготовка: Оператор устанавливает рулон самоклеящихся этикеток в держатель. Настраивается длина вылета этикеток. На датере набирается необходимая информация. В электронном меню задается расстояние между фронтальной и контрэтикеткой.

2. Установка флакона: Оператор вручную помещает флакон между двумя вращающимися роликами (на опорную платформу).

3. Запуск цикла: Оператор опускает ручку (рычаг). При этом срабатывает микропереключатель.

4. Фиксация тары: Пневмоцилиндр автоматически опускает прижимную ручку, надежно фиксируя флакон между роликами.

5. Печать и подача этикеток: Датер печатает информацию на этикетки. Аппликатор подает первую этикетку (фронтальную).

6. Нанесение первой этикетки: Ролики начинают вращать флакон, первая этикетка обкатывается по его поверхности.

7. Нанесение второй этикетки: С заданным шагом аппликатор подает вторую этикетку (контрэтикетку), которая также обкатывается на флаконе.

8. Завершение: Прижимная ручка автоматически поднимается. Оператор извлекает готовый флакон. Цикл повторяется.

Конструктивные особенности и преимущества

1. Пневматический фиксатор тары:

• Автоматическая фиксация: Освобождает руки оператора, повышает удобство и скорость работы.

• Надежное удержание: Пневмоцилиндр обеспечивает стабильное усилие прижима, исключая смещение флакона.

• Плавное управление: Опускание и подъем фиксатора происходят автоматически.

2. Последовательное нанесение двух этикеток:

• Двусторонняя маркировка за один цикл: Позволяет наносить фронтальную и контрэтикетку без переустановки флакона.

• Регулировка шага: Электронная настройка расстояния между этикетками обеспечивает точное позиционирование.

• Гибкость: Возможность наносить одну или две этикетки в зависимости от задачи.

3. Встроенный термотрансферный принтер (датер):

• Печать переменной информации: Нанесение даты, номера партии, срока годности непосредственно на этикетку.

• Медная матрица и наборные литеры: Обеспечивают четкий, контрастный оттиск, устойчивый к истиранию.

• Экономия времени: Исключает отдельную операцию печати.

4. Механизм роликовой обкатки:

• Равномерное прижатие: Два вращающихся ролика обеспечивают равномерное обкатывание этикеток по всей окружности.

• Универсальность: Подходит для флаконов разного диаметра.

5. Ультразвуковой датчик (опция):

• Надежная работа с прозрачными этикетками: Обеспечивает стабильную детекцию прозрачных этикеток на прозрачных флаконах.

6. Компактность и простота:

• Экономия места: Занимает минимум места на рабочем столе.

• Низкое энергопотребление: Работает от стандартной сети 220В.

• Минимальное обслуживание: Уход сводится к периодической очистке и замене рулона этикеток.

Типы продукции и упаковочных материалов (Образцы)

Этикетировщик L-20 предназначен для работы с:

• Флаконы: Стеклянные и пластиковые флаконы для фармацевтики, косметики, парфюмерии (требующие нанесения двух этикеток).

• Бутылки: Стеклянные и ПЭТ-бутылки для напитков, соусов, масел.

• Банки: Стеклянные и жестяные банки для консервов, меда, варенья.

• Типы этикеток: Бумажные, пленочные (полипропиленовые), прозрачные, металлизированные.

Интеграция в рабочий процесс и смежное оборудование

L-20 может использоваться как автономное устройство, так и в составе комплексного участка розлива и упаковки:

• С полуавтоматическими дозаторами: Поршневыми дозаторами, перистальтическими дозаторами для наполнения флаконов.

• С полуавтоматическими укупорщиками: Настольными укупорщиками для закрутки крышек.

Соответствие стандартам и требованиям

• Для пищевой и фармацевтической промышленности: Конструкция из нержавеющей стали, легкая очистка. Соответствие HACCP и GMP (при соответствующем исполнении).

• Безопасность: Пневматический фиксатор и ручное управление обеспечивают безопасность оператора.

Пошаговый цикл работы (две этикетки):

1. Установка флакона: Оператор помещает флакон между роликами.

2. Опускание ручки: Оператор опускает рычаг.

3. Фиксация: Пневмоцилиндр опускает прижимную ручку, фиксируя флакон.

4. Печать и подача 1: Датер печатает, аппликатор подает первую этикетку → обкатка.

5. Подача 2: С заданным шагом аппликатор подает вторую этикетку → обкатка.

6. Завершение: Прижимная ручка поднимается. Оператор извлекает флакон.

Сравнительный анализ: L-20 с пневмоцилиндром и датером vs. стандартный L-20

Экономическая эффективность и сроки окупаемости

• Рост производительности: Увеличение скорости наклейки в 2-3 раза по сравнению с ручным трудом. Возможность нанесения двух этикеток за один цикл.

• Снижение брака: Автоматическая фиксация и точная регулировка шага гарантируют идеальное позиционирование этикеток.

• Интеграция процессов: Печать и наклейка в одном цикле экономит время и исключает ошибки.

• Окупаемость: Для предприятий с объемом от 500-1000 флаконов в смену окупается за 3-6 месяцев.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: