Полуавтоматический настольный шестеренчатый дозатор для розлива агрессивных жидкостей LGD-50

Описание

НАСТОЛЬНЫЙ ШЕСТЕРЕНЧАТЫЙ ДОЗАТОР LGD-50 ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕЗОПАСНОСТЬ И ТОЧНОСТЬ В ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СРЕДАХ

Особенности дозирования агрессивных жидкостей

Работа с кислотами, щелочами, растворителями и другими агрессивными средами предъявляет особые требования к дозирующему оборудованию:

• Коррозионная стойкость: Материалы должны выдерживать длительный контакт с агрессивными веществами без разрушения и деградации.

• Герметичность: Исключение утечек и испарения паров для защиты персонала и окружающей среды.

• Безопасность: Конструкция должна минимизировать риск разбрызгивания и контакта оператора с опасными веществами.

• Точность: Многие химические процессы требуют строгого соблюдения дозировок компонентов.

• Взрывозащита: Для ЛВЖ необходимо специальное исполнение.

LGD-50 в химически стойком исполнении разработан с учетом всех этих требований.

Детальное описание конструкции и принципа работы

1. Химически стойкие материалы — залог долговечности и безопасности

Выбор материалов для каждого узла дозатора осуществляется с учетом конкретных сред, с которыми предстоит работать.

• PTFE (тефлон) и PFA: Обладают практически абсолютной химической стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям. Используются для деталей, где требуется инертность и низкое трение.

• FKM (Viton): Фторкаучук, стойкий к маслам, топливу, многим растворителям и кислотам. Стандартный выбор для уплотнений в химической промышленности.

• FFKM (Kalrez, Simriz): Перфторэластомеры — материалы высшего класса стойкости, выдерживающие практически любые химические среды и высокие температуры. Используются для критически важных уплотнений в особо агрессивных условиях.

• Hastelloy: Высококоррозионностойкий сплав на основе никеля, используемый для работы с сильными кислотами (серная, соляная) при высоких температурах.

2. Конструктивные решения для безопасности

• Герметичный насос: Шестеренчатый насос сам по себе является герметичным устройством, минимизирующим возможность протечек.

• Система «анти-капля»: Специальный отсечной клапан (механический или пневматический) предотвращает подтекание агрессивной жидкости после окончания дозирования.

• Защитный экран (опция): Прозрачный экран из оргстекла или поликарбоната, устанавливаемый перед зоной розлива, защищает оператора от случайных брызг.

• Заземление: Все металлические части дозатора соединены с клеммой заземления для отвода статического электричества, что критически важно при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

• Поддон для сбора проливов (опция): Устанавливается под зоной розлива для локализации возможных утечек.

3. Принцип работы и управление

1. Подготовка: Оператор выбирает на сенсорном экране рецепт для нужного продукта (или вводит объем вручную). Убеждается, что все соединения герметичны, а заземление подключено.

2. Установка тары: Оператор ставит химически стойкую тару (флакон из ПЭВП, стекла, PTFE) под сопло.

3. Дозирование: Нажатие на ножную педаль запускает сервопривод. Шестеренчатый насос подает точный объем агрессивной жидкости.

4. Завершение: По окончании дозирования насос останавливается, срабатывает система «анти-капля». Оператор убирает наполненную тару.

Рекомендации по выбору материалов уплотнений для агрессивных сред

Преимущества для работы с агрессивными жидкостями

• Гарантированная химическая стойкость: Индивидуальный подбор материалов под конкретную среду исключает коррозию и разрушение оборудования.

• Максимальная безопасность: Герметичность, защита от разбрызгивания, заземление и опция взрывозащиты обеспечивают безопасность персонала и производства.

• Высокая точность: Стабильная доза ±1% критически важна для многих химических процессов и реакций.

• Универсальность: Один дозатор (со сменными уплотнениями) может использоваться для работы с разными типами агрессивных сред.

• Компактность и удобство: Идеален для работы в вытяжных шкафах и на ограниченных пространствах.

Области применения и типы продуктов

• Химическая промышленность и лаборатории:

  • Дозирование кислот (серная, соляная, азотная, ортофосфорная) при производстве удобрений, травлении металлов, синтезе.

  • Розлив щелочей (едкий натр, калий) в производстве мыла, целлюлозы, в гальванике.

  • Фасовка растворителей (ацетон, толуол, ксилол, спирты) для лакокрасочной и фармацевтической промышленности.

  • Дозирование перекиси водорода, реагентов для водоочистки.

• Фармацевтическая промышленность:

  • Розлив активных фармацевтических субстанций (АФС) в растворителях.

  • Дозирование кислот и щелочей при синтезе лекарственных средств.

• Гальванические производства:

  • Точное дозирование электролитов, кислот и щелочей в гальванические ванны.

• Производство микроэлектроники:

  • Дозирование особо чистых кислот и растворителей для травления и очистки пластин.

• Нефтехимия:

  • Розлив присадок, катализаторов, реагентов.

Интеграция в производственный процесс

• Рабочее место: Дозатор устанавливается в вытяжном шкафу или на специально отведенном месте с хорошей вентиляцией.

• Подача продукта: Осуществляется из химически стойкой тары (канистра, бутыль) самотеком или с помощью химически стойкого насоса подачи (пневматического, перистальтического).

• Тара для готового продукта: Используется тара, совместимая с агрессивной средой (ПЭНД, фторопласт, стекло).

• Учет: Система управления может вести учет количества доз.

Гарантийное и сервисное обслуживание

• Гарантийный срок – 12 месяцев.

• Склад запасных частей в РФ (уплотнения для агрессивных сред, шестерни, платы управления).

• Сервисные контракты.

• Удаленная поддержка.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: