Роторный моноблок розлива и укупорки LR-500 для газированной воды, пива, кваса, сидра и сладких газированных напитков

Описание

Назначение и сфера применения

Автоматический моноблок LR-500 создан для предприятий, специализирующихся на выпуске широкого спектра напитков в пластиковой таре. Оборудование идеально встраивается в линии по производству:

• Пивоваренная продукция: светлое, тёмное, нефильтрованное и крафтовое пиво.

• Традиционные напитки: квас, сидр, пуаре.

• Безалкогольная линейка: сладкие газированные напитки (лимонады, колы, тоники), минеральная и столовая вода, холодный чай.

• Другие жидкости: при соответствующей настройке может использоваться для розлива негазированных напитков и пищевых жидкостей.

Ключевые особенности

1. Роторная компоновка: преимущества компактности и скорости:
   В отличие от протяжённых линейных машин, роторный принцип позволяет сосредоточить все технологические операции на вращающейся карусели. Это даёт тройной выигрыш:

   • Скорость: Благодаря одновременной обработке нескольких бутылок на карусели, достигается высокая производительность (до 8000 ед/час).

   • Плавность: Непрерывное вращение исключает рывки, что особенно важно для неустойчивых ПЭТ-бутылок и предотвращает расплескивание.

   • Экономия площади: Оборудование занимает значительно меньше места, чем линейные аналоги с такой же производительностью.

2. Технология изобарического розлива:
   Процесс наполнения газированных напитков требует поддержания баланса давления. Изобарический метод работает следующим образом:

   • Бутылка герметично прижимается к разливочному клапану, и в ней создаётся давление, равное давлению в напорной ёмкости с напитком.

   • Жидкость перетекает самотеком, а углекислый газ остаётся растворённым.

   • Специальная система сброса давления предотвращает резкое вспенивание после завершения дозы.
     Этот метод гарантирует сохранность вкусовых качеств и точность наполнения.

3. Роторный укупорщик и подача крышек:
   Синхронизированный с дозатором роторный укупорщик надёжно навинчивает колпачки различных типов (винтовые, с контролем вскрытия). Точная регулировка момента затяжки предотвращает срыв резьбы и обеспечивает герметичность, необходимую для сохранения газа.

4. Воздушный транспортёр:
   Легкие пластиковые бутылки перемещаются по линии не с помощью механических толкателей, а за счёт направленного потока воздуха. Это исключает риск деформации и падения тары, а также обеспечивает бесшумную работу и низкое энергопотребление.

Конструкция и рабочий цикл

Моноблок LR-500 функционирует как единый механизм, состоящий из нескольких модулей:

1. Загрузка: Пустые бутылки подаются в ориентированном положении на воздушный конвейер.

2. Карусель розлива: Бутылки, удерживаемые звёздочками, поступают на ротор дозатора, где происходит изобарическое наполнение.

3. Карусель укупорки: Наполненные бутылки передаются на укупорочный ротор. Параллельно работает ориентатор, подающий подготовленные колпачки.

4. Выгрузка: Готовая укупоренная бутылка возвращается на выходной конвейер.

5. Управление: Вся синхронизация обеспечивается программируемым логическим контроллером с интуитивной сенсорной панелью, позволяющей хранить рецепты для разных напитков и типов тары.

Преимущества для производителей

• Сохранность качества: Изобарический розлив гарантирует, что пиво или квас останутся такими же насыщенными, как и в кеге.

• Бережное отношение к таре: Воздушный конвейер исключает повреждения лёгкой ПЭТ-тары.

• Простота обслуживания: Модульная конструкция обеспечивает быстрый доступ к узлам для санитарной обработки.

• Масштабируемость: Оборудование легко интегрируется в существующие линии и может быть дополнено этикетировщиком или упаковщиком.

Опциональное оснащение

• Модуль этикетировки для нанесения самоклеящихся или термоусадочных этикеток.

• CIP-станция для автоматической промывки системы без разборки.

• Принтер для нанесения даты и номера партии на колпачок или дно бутылки.

• Устройство для контроля уровня наполнения и отбраковки некондиционной продукции.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: