Описание
Назначение и область применения
Автоматический роторный триблок RC-100 является ключевым элементом современных высокопроизводительных линий для производства газированных напитков. Его конструкция и принцип работы специально оптимизированы для жидкостей, находящихся под давлением (содержащих CO₂), что гарантирует сохранение их качества и стабильность процесса розлива.
Основное назначение:
-
Розлив природной и искусственно газированной минеральной воды в ПЭТ-бутылки.
-
Розлив всех видов сладких газированных напитков (soft drinks), включая лимонады, колу, тоники, энергетические напитки.
-
Розлив газированных соков и нектаров.
Триблок RC-100 может работать как автономно, так и в составе полностью автоматизированной линии, включающей выдув ПЭТ-тары, воздушный конвейер, этикетировщик, упаковочные машины и паллетайзер. См. раздел «Линии розлива».
Технология изобарического (противодавленческого) розлива
Для газированных напитков обычный (гравитационный или поршневой) розлив неприменим. Резкое падение давления при попадании напитка в бутылку приводит к бурному выделению растворенного газа (дегазации), вспениванию продукта, потере вкуса и, как следствие, к недоливу и невозможности точного дозирования. Изобарический метод полностью решает эту проблему.
Принцип работы изобарического розлива:
-
Создание противодавления: Чистая ПЭТ-бутылка поднимается к дозирующему соплу и герметично прижимается. В нее из вакуумного (напорного) бака или отдельной газовой линии подается углекислый газ (CO₂) до тех пор, пока давление в бутылке не сравняется с давлением в напорном баке с напитком.
-
Розлив: Как только давления выравниваются, напиток начинает поступать в бутылку самотеком. Так как разницы давлений нет, углекислый газ остается растворенным, и вспенивания не происходит. Розлив идет плавно до достижения заданного уровня.
-
Снятие давления: После завершения розлива давление в бутылке аккуратно стравливается, и бутылка опускается для передачи на укупорку.
Этот метод гарантирует:
-
Сохранение заданного уровня карбонизации и оригинального вкуса напитка.
-
Полное отсутствие пенообразования и, как следствие, минимальные потери продукта.
-
Высокую точность и стабильность объема розлива (обычно по уровню, что является стандартом для напитков).
-
Высокую скорость розлива.
Конструктивные особенности и принцип работы
Роторная конструкция триблока RC-100 включает следующие ключевые узлы, адаптированные для работы с газированными продуктами:
-
Входной транспортер и подающий шнек/звездочка: ПЭТ-бутылки, как правило, подаются с воздушного конвейера или непосредственно от выдувной машины. Шнековый делитель и входная звездочка точно позиционируют каждую бутылку на роторе, синхронизируя ее движение с работой всех станций. См. раздел «Транспортеры и накопительные столы».
-
Роторный модуль ополаскивания (Rinser): Опциональный модуль, используемый для ополаскивания внутренней полости бутылок очищенной водой или дезинфицирующим раствором. Для новых, только что выдутых ПЭТ-бутылок, поступающих непосредственно с выдувного автомата, этот модуль часто может быть отключен, так как они уже обладают необходимой чистотой.
-
Вакуумный (напорный) бак: Герметичный резервуар из нержавеющей стали, в котором находится напиток под постоянным давлением CO₂. Давление в баке строго контролируется и поддерживается на заданном уровне, соответствующем уровню карбонизации конкретного продукта (обычно от 1,5 до 3,5 бар). Бак оснащен системой охлаждения для поддержания оптимальной температуры напитка.
-
Роторный блок дозирования с изобарическими соплами: Ключевой узел, вращающийся синхронно с бутылками. Каждая дозирующая станция включает в себя изобарическое сопло сложной конструкции с клапанами для подачи газа, напитка и стравливания давления. Процесс полностью автоматизирован и управляется контроллером. Материалы – нержавеющая сталь AISI 304/316L и пищевые уплотнения, специально подобранные для контакта с газированными напитками. См. раздел «Дозаторы и блоки розлива».
-
Ориентатор ПЭТ-крышек: Пластиковые винтовые колпачки (ПЭТ-крышки с уплотнительным кольцом) подаются из бункера через систему ориентации (как правило, вибробункер). Система гарантирует, что каждый колпачок поступает на укупорку в строго заданном положении. См. раздел «Ориентаторы и питатели».
-
Роторный блок укупорки (Capper): Наполненные и находящиеся под остаточным давлением бутылки поступают на станцию укупорки. Укупорочные головки с контролируемым усилием (моментом затяжки) навинчивают колпачки на горловину бутылки, обеспечивая надежную герметизацию и сохранение внутреннего давления. Момент затяжки точно регулируется в зависимости от типа колпачка и необходимой герметичности. См. раздел «Укупорочное оборудование».
-
Выходная звездочка и конвейер: Готовые, укупоренные бутылки с помощью выходной звездочки плавно передаются на выходной конвейер для дальнейшей передачи на этикетировку, инспекцию и упаковку.
Типы обрабатываемой тары и продуктов
-
Тара: Пластиковые ПЭТ-бутылки для газированных напитков стандартных объемов: 0,33л, 0,5л, 1,0л, 1,5л, 2,0л и другие. Бутылки должны иметь усиленное венчик (горлышко) для выдерживания внутреннего давления и надежной укупорки. Для перехода на другой типоразмер бутылки требуется смена форматных частей (звездочек, шнека, цанговых захватов). См. раздел «Изготовление оснасток».
-
Продукты: Газированная и минеральная вода, сладкие газированные напитки (лимонады, кола, тоники, энергетики), газированные соки и нектары.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.
