Автоматическая линия косметических, пищевых или химических продуктов в стеклянные или пластиковые флаконы R-200

Описание

Назначение и сфера применения

Автоматическая линия R-200 разработана для предприятий, которым требуется компактное, но полностью укомплектованное оборудование для фасовки продукции в флаконы. Она идеально подходит для:

• Косметической промышленности: шампуни, гели для душа, жидкое мыло, кремы, лосьоны, тоники, сыворотки, маски, масла.

• Пищевой промышленности: соусы, кетчупы, майонезы, сиропы, джемы, мед, растительные масла, уксус, заправки.

• Фармацевтической промышленности и БАД: сиропы, суспензии, настойки, жидкие экстракты, растворы для приема внутрь.

• Химической промышленности: моющие средства, жидкое мыло, гели, автохимия (омывающие жидкости, шампуни), концентраты.

Состав и технологическая цепочка линии R-200

Линия представляет собой последовательно соединенное оборудование, образующее единый автоматизированный комплекс:

1. Пластинчатый конвейер:

   • Обеспечивает плавное и надежное перемещение стеклянных и пластиковых флаконов между всеми модулями линии. Пластины из нержавеющей стали гарантируют износостойкость и легкость очистки.

2. Поршневой блок розлива:

   • Сердце линии. Состоит из одного или нескольких поршневых дозаторов (в зависимости от конфигурации). Поршневые дозаторы идеальны для широкого спектра вязкостей – от жидких до пастообразных.

   • Преимущества поршневого дозирования:

     • Высокая точность и повторяемость (±0.5%).

     • Бережное обращение с продуктом – минимальное сдвиговое воздействие.

     • Возможность работы с продуктами, содержащими мягкие включения (скрабы, джемы с кусочками).

     • Легкость очистки и смены продукта.

   • Флаконы позиционируются под разливочными соплами, происходит наполнение. Система противокапельного отсечения исключает подтекание.

3. Элеваторный ориентатор крышек:

   • Надежная система подачи и ориентации колпачков. Крышки загружаются навалом в бункер, элеватор (ковшовая лента) поднимает их в ориентатор, где они выстраиваются в правильном положении и поштучно подаются к укупорочному модулю.

4. Линейный автоматический укупор:

   • Автоматически укупоривает заполненные флаконы колпачками с контролем момента затяжки, гарантируя герметичность и предотвращая утечки.

5. Индукционный запайщик:

   • Устанавливается после укупорки. Создает герметичную мембрану из фольги на горловине флакона, обеспечивая защиту от вскрытия, продление срока годности и предотвращая протечки.

6. Этикетировочная машина:

   • Наносит самоклеящиеся этикетки на флаконы с высокой точностью, обеспечивая привлекательный внешний вид и необходимую информацию.

7. Система управления:

   • Мощная PLC-система координирует работу всех модулей, синхронизируя скорости конвейера, дозатора, укупорщика, запайщика и этикетировщика.

   • Цветная сенсорная панель (HMI) с интуитивным интерфейсом для настройки рецептов, контроля параметров и диагностики.

Преимущества линии R-200

• Компактность и полный цикл: Все операции – розлив, укупорка, запайка, этикетировка – на одной линии, занимающей минимум места.

• Универсальность: Подходит для широчайшего спектра продуктов и тары.

• Высокая точность: Поршневые дозаторы гарантируют минимальную погрешность.

• Надежная защита: Индукционная запайка обеспечивает защиту от вскрытия и продлевает срок хранения.

• Качественная упаковка: Надежная укупорка и профессиональная этикетировка.

• Простота управления: PLC и сенсорная панель для легкой настройки и контроля.

Опциональное оснащение

• Весовой контроль дозы (тензодатчики) для максимальной точности.

• Взрывозащищенное исполнение (EX) для спиртосодержащих продуктов.

• CIP-мойка (автоматическая циркуляционная мойка).

• Принтер датер для нанесения маркировки на этикетку.

• Второй этикетировочный модуль (для контр-этикетки).

• Устройства для автоматической подачи флаконов.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами на вашем производственном задании.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под ваши конкретные напитки и бутылки в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов ваших напитков и тары.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: