Входной подающий накопительный стол T-10 для стеклянной фармацевтической тары | GMP | CIP-мойка | валидацияВходной подающий накопительный стол для стеклянной фармацевтической тары T-10 » Locus Robotics

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Поворотный накопительный стол T-10 предназначен для автоматической подачи пустой стеклянной фармацевтической тары в начало технологического цикла (розлив, укупорка, этикетировка) и для приема, накопления и съема готовой продукции в конце линии. Оборудование находит широкое применение в следующих областях:

Фармацевтическая промышленность – подача стеклянных флаконов для инъекционных препаратов, сиропов, жидких лекарственных форм; ампул; пенциллиновых флаконов; пробирок для анализов.
Производство ветеринарных препаратов – аналогичные задачи с соблюдением GMP.
Биотехнологические предприятия – подача стеклянной тары для культуральных жидкостей, вакцин, сывороток.
Лаборатории и R&D-центры – накопление и подача стеклянной тары для опытных партий.

Ключевые функции:

Создание буферного запаса пустой тары, компенсируя перерывы в подаче.
Регулируемая скорость вращения для синхронизации с производительностью линии.
Автоматическая ориентация тары к выходному направляющему лотку.
Накопление готовой продукции на выходе для последующей транспортировки.
Быстрая переналадка под разные типоразмеры тары (15–30 минут).
Полное соответствие требованиям GMP (материалы, конструкция, документация).

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Вращающийся диск (планшайба)

Диаметр диска – 1000 / 1200 / 1500 мм (по выбору, в зависимости от требуемой ёмкости и доступного пространства).
Материал – нержавеющая сталь AISI 316L с электрополировкой (Ra ≤ 0,4 мкм), что исключает адгезию частиц и облегчает очистку.
Поверхность – гладкая, без застойных зон. Возможно нанесение противоскользящего покрытия (опция).
Ёмкость накопителя – до 800–1500 единиц стеклянной тары (в зависимости от размера).

Привод и управление

Привод – электродвигатель мощностью 0,25–0,55 кВт с мотор-редуктором и частотным преобразователем, обеспечивающий плавную регулировку скорости вращения (0–12 об/мин).
Управление – автономная панель с кнопками пуска/остановки, регулятором скорости, индикацией режимов. Опционально – интеграция в общую систему управления линии (PLC) с возможностью синхронизации по сигналам готовности.
Режимы – ручной (для отладки), автоматический (синхронизация с линией), реверсивный (опционально).

Направляющие и ориентация тары

Тип направляющих – съёмные или подпружиненные, из нержавеющей стали AISI 316L с полимерными вставками (PTFE, полиэтилен) для снижения трения и исключения царапин на стекле.
Регулировка – ширина направляющих (20–200 мм) и высота (20–150 мм) настраиваются под конкретные размеры тары.
Функция – направляют тару от загрузочной зоны к выходному лотку, обеспечивая правильную ориентацию (горловиной вперёд, этикеткой к оператору и т.д.).

Загрузка и выгрузка

Загрузочная зона – оператор или автоматический питатель укладывает тару на диск вручную или с помощью конвейера.
Выгрузка – выходной лоток (прямой или поворотный) направляет тару на последующее оборудование (розлив, укупорка, этикетировка). Опционально может быть оснащён фотоэлектрическим датчиком для контроля наличия тары.

Дополнительные опции для фармацевтики

Фотоэлектрические датчики – для контроля уровня заполнения стола, автоматического пуска/остановки при переполнении или опустошении.
Система промывки (CIP) – встроенные форсунки из AISI 316L для подачи моющего раствора и воды, сборный лоток. Позволяет автоматически очищать стол без демонтажа.
Защитное ограждение – из поликарбоната с блокировками, исключающее доступ к вращающемуся диску.
Система аспирации – для удаления пыли и стеклянных частиц (опционально).
Антистатическое покрытие – для уменьшения прилипания мелкой пластиковой тары (при использовании пластиковых преформ).

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ

Стол T-10 спроектирован и изготавливается в соответствии с требованиями:

GMP (Good Manufacturing Practice) – полное соответствие правилам надлежащей производственной практики для фармацевтической промышленности.
CE – электробезопасность, защитные ограждения, аварийная остановка.
ISO 14644 – пригодность для установки в чистых зонах классов D, C, B (с адаптацией).

Документация: паспорт, инструкция по эксплуатации на русском языке, сертификат соответствия, декларация о безопасности, валидационные документы DQ, IQ, OQ (по запросу), сертификаты материалов (AISI 316L).

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).

✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.

✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.

✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.

📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:

✉ Email:mail@locus-pack.ru

📞 Phone: 8 800 222 85 99

📞 Phone: +7 927 056-19-99

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ.

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам:

Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.

Характеристики

Параметр	Значение
Модель	T-10
Тип оборудования	входной подающий накопительный стол для стеклянной фармацевтической тары
Диаметр диска, мм	1000 / 1200 / 1500 (по выбору)
Материал диска	нержавеющая сталь AISI 316L, электрополировка (Ra ≤ 0,4 мкм)
Максимальная нагрузка на диск, кг	до 150
Скорость вращения, об/мин	0–12 (регулируемая)
Ёмкость накопителя, ед.	до 800–1500 (зависит от размера тары)
Типы тары	стеклянные флаконы (2–100 мл), ампулы (1–20 мл), пенциллиновые флаконы, пробирки
Диапазон диаметра тары, мм	10–80
Диапазон высоты тары, мм	20–150
Регулировка направляющих	по ширине (20–200 мм), по высоте (20–150 мм)
Мощность электродвигателя, кВт	0,25–0,55 (зависит от диаметра)
Управление	автономное / интеграция с PLC
Электропитание	380 В, 50 Гц, 3 фазы (опционально 220 В)
Установленная мощность, кВт	0,3–0,7
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	1100–1600 × 1100–1600 × 800–1000
Масса (нетто), кг	200–400 (зависит от диаметра)
Материал каркаса	AISI 304/316L
Соответствие стандартам	GMP, CE

Опции и комплектация

Базовая комплектация:

Поворотный накопительный стол T-10 (диаметр диска по выбору);
Электродвигатель с мотор-редуктором;
Частотный преобразователь;
Панель управления (пуск/остановка, регулятор скорости);
Регулируемые направляющие (из AISI 316L с полимерными вставками);
Выходной лоток;
Регулируемые опоры;
Инструменты для обслуживания;
Техническая документация.

Опциональное оснащение:

Защитное ограждение с блокировками;
Фотоэлектрические датчики контроля заполнения;
Система промывки (CIP) – форсунки, насос, сборный лоток;
Система аспирации;
Реверсивное движение;
Подпружиненные направляющие;
Дополнительный входной/выходной транспортер;
Интеграция с PLC линии (интерфейс Modbus, Profibus);
Система регистрации данных (21 CFR Part 11);
Выносной пульт управления;
Исполнение из нержавеющей стали AISI 316L (полный корпус);
Валидационные документы (DQ, IQ, OQ)

Преимущества

Бережное обращение со стеклянной тарой – направляющие с полимерными вставками и гладкая поверхность диска исключают сколы, трещины и царапины, что критически важно для стеклянных флаконов и ампул.
Соответствие GMP – материалы AISI 316L с электрополировкой, отсутствие застойных зон, возможность CIP-мойки, полный комплект валидационной документации (DQ, IQ, OQ).
Высокая стабильность подачи – плавное вращение и центрирующие направляющие обеспечивают равномерную выдачу тары на линию, исключая заторы и перекосы.
Гибкость – быстрая переналадка под разные типоразмеры тары (от ампул до пенциллиновых флаконов) за 15–30 минут.
Автоматизация – интеграция с PLC, синхронизация с дозаторами, укупорщиками, этикетировщиками.
Компактность и оптимальная ёмкость – диаметр диска 1000–1500 мм позволяет разместить оборудование в чистых зонах, при этом обеспечивая буферный запас до 1500 единиц тары.
Легкость очистки – полированные поверхности, отсутствие застойных зон, возможность CIP-мойки обеспечивают соответствие требованиям к чистоте фармацевтических производств.
Надёжность – качественные компоненты, ресурс работы до 15 лет.

FAQ

Вопрос 1: Для каких типов стеклянной фармацевтической тары подходит этот стол?
Ответ: Стол предназначен для стеклянных флаконов (объёмом от 2 до 100 мл), ампул (1–20 мл), пенциллиновых флаконов, пробирок. Диапазон диаметра – от 10 до 80 мм, высоты – от 20 до 150 мм. Возможна настройка под нестандартные размеры.

Вопрос 2: Как обеспечивается бережное обращение со стеклянной тарой?
Ответ: Направляющие оснащены полимерными вставками (PTFE), диск имеет гладкую полированную поверхность, скорость вращения регулируется плавно. Это исключает удары, сколы и царапины на стекле.

Вопрос 3: Соответствует ли оборудование требованиям GMP для фармацевтических производств?
Ответ: Да, стол изготавливается в GMP-исполнении: материалы AISI 316L с электрополировкой, отсутствие застойных зон, возможность CIP-мойки. По запросу предоставляются валидационные документы (DQ, IQ, OQ) и сертификаты материалов.

Вопрос 4: Можно ли использовать стол в чистых зонах классов D, C, B?
Ответ: Да, конструкция из AISI 316L с полировкой, герметичные стыки, возможность подключения к системам CIP и HEPA-фильтрации позволяют устанавливать стол в чистых зонах классов D, C и B (при соответствующей интеграции).

Вопрос 5: Можно ли интегрировать стол в автоматическую линию с PLC?
Ответ: Да, опционально стол оснащается интерфейсом для связи с PLC (Modbus, Profibus). По сигналам датчиков заполнения стол автоматически включается/останавливается, а скорость может синхронизироваться с дозаторами и укупорщиками.

Вопрос 6: Как часто нужно обслуживать стол?
Ответ: Ежесменная очистка диска и направляющих, еженедельная проверка состояния привода и подшипников. Плановое ТО – каждые 2000 часов работы. При наличии системы CIP промывка выполняется по графику.

Вопрос 7: Можно ли оснастить стол системой промывки (CIP)?
Ответ: Да, опционально устанавливается система встроенных форсунок из AISI 316L для подачи моющего раствора и воды, а также сборный лоток. Это позволяет автоматически очищать стол без демонтажа, что соответствует требованиям GMP.

Вопрос 8: Какова максимальная производительность стола?
Ответ: Производительность определяется скоростью вращения и размером тары. При оптимальных настройках стол способен подавать до 6000–8000 единиц мелкой тары в час (например, флаконы 10 мл). Точные значения зависят от конфигурации линии.

Вопрос 9: Какова гарантия и сервисное обслуживание?
Ответ: Гарантия – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Сервисное обслуживание – инженерами поставщика или авторизованными партнёрами. Возможно заключение договора на долгосрочное сопровождение.

Вопрос 10: Можно ли приобрести стол в лизинг или с рассрочкой?
Ответ: Да, мы предлагаем лизинг через партнёрские лизинговые компании, а также индивидуальные графики рассрочки. Для уточнения условий свяжитесь с нашими менеджерами.