Описание
Назначение и области применения установки LHGC-100
Высокопроизводительная полуавтоматическая установка LHGC-100 с двумя модулями наполнения предназначена для массового заполнения твердых желатиновых капсул порошковыми, гранулированными и микронизированными субстанциями в условиях средних и крупных производств. Двухмодульная конструкция позволяет одновременно обрабатывать две кассеты с капсулами, что значительно повышает производительность по сравнению с одномодульными аналогами. Полуавтоматический пневматический привод обеспечивает стабильное разделение и соединение капсул, снижая физическую нагрузку на оператора и увеличивая скорость цикла. Установка предназначена для фармацевтических предприятий, производств БАД, косметических фабрик, а также для аптек, изготавливающих большие партии экстемпоральных препаратов. Оборудование соответствует требованиям GMP, обеспечивая чистоту, повторяемость и лёгкость валидации.
Типовые продукты:
| Продукт | Особенности | Примеры |
|---|---|---|
| Лекарственные препараты в капсулах | Порошки, гранулы | Антибиотики, анальгетики, витамины |
| Биологически активные добавки (БАД) | Растительные порошки, витамины, микроэлементы | Омега-3, куркума, витамин D, комплексы для суставов |
| Косметические средства | Сухие пудры, пигменты, масла | Капсулированные пигменты, масла для ухода |
| Пилотные и коммерческие партии | Разработка рецептур, серийное производство | Опытно-промышленные партии, коммерческие серии до 500 000 капсул |
Применение по отраслям:
Фармацевтическая промышленность (средние и крупные серии)
Установка LHGC-100 является оптимальным решением для производства опытно-промышленных и коммерческих партий капсулированных лекарственных средств. Два модуля позволяют обрабатывать до 10 000 капсул в час, что сокращает время цикла и повышает эффективность. Полуавтоматический привод обеспечивает стабильность и повторяемость, необходимые для GMP-производств. Сменные пластины для разных размеров капсул (0, 00, 1, 2, 3, 4) обеспечивают гибкость при работе с разными дозировками.
Нутрицевтика и производство БАД
Для производства биологически активных добавок в капсулах LHGC-100 позволяет быстро и равномерно заполнять капсулы растительными порошками, витаминными смесями, микроэлементами. Высокая производительность (до 10 000 капсул/час) позволяет выпускать коммерческие партии, а возможность использования двух модулей ускоряет смену формата при переходе между продуктами.
Косметическая промышленность
В косметическом производстве установка используется для капсулирования сухих пигментов, талька, слюды, а также масел и жидких экстрактов для декоративной косметики и средств по уходу. Прозрачные пластины (опция) позволяют визуально контролировать процесс заполнения.
Аптечное производство (экстемпоральная рецептура)
Для аптек, изготавливающих лекарственные формы по индивидуальным рецептам, LHGC-100 позволяет быстро готовить большие партии капсул (например, для стационаров). Полуавтоматический привод снижает нагрузку на фармацевта и повышает производительность.
Конструктивные особенности: два модуля наполнения, полуавтоматический привод
Два независимых модуля наполнения
Ключевое отличие установки LHGC-100 – наличие двух независимых модулей наполнения. Конструкция:
-
Каждый модуль включает верхнюю и нижнюю пластины (кассеты) с гнёздами под капсулы (50–100 гнёзд в зависимости от размера).
-
Независимость: модули могут работать синхронно (одновременное разделение/соединение) или последовательно (например, один модуль заполняется, пока второй обрабатывается).
-
Преимущества:
-
Удвоение производительности по сравнению с одномодульными установками.
-
Гибкость: можно использовать один модуль для малых партий или два для больших.
-
Возможность параллельной работы двух операторов (на разных модулях).
-
Сокращение времени переналадки при смене продукта (один модуль работает, второй переоснащается).
-
Полуавтоматический пневматический привод
Установка оснащена пневматическим приводом для разделения и соединения капсул. Конструкция:
-
Пневмоцилиндры – управляемые ножной педалью (или кнопочным постом), поднимают и опускают верхние пластины с колпачками.
-
Регуляторы давления – для настройки усилия и скорости подъёма.
-
Фильтры-влагоотделители – для очистки сжатого воздуха.
-
Преимущества:
-
Снижение физической нагрузки на оператора.
-
Стабильность и повторяемость операции разделения.
-
Высокая скорость цикла.
-
Возможность работы в перчатках (удобно для стерильных зон).
-
Система трамбовки
Для обеспечения равномерной массы капсул и уплотнения порошка предусмотрена система трамбовки:
-
Ручные плунжеры (в комплекте): оператор вручную утрамбовывает порошок в корпусах капсул (за один проход по всей пластине). Каждый модуль имеет свой плунжер.
-
Пневматические уплотнители (опция): автоматическое уплотнение порошка с регулируемым усилием, управляемое ножной педалью или ПЛК.
Материалы и обработка поверхностей
Установка LHGC-100 изготавливается из материалов, соответствующих требованиям GMP:
-
Пластины – из AISI 316L с электрополировкой Ra ≤ 0,4 мкм.
-
Основание и направляющие – из нержавеющей стали AISI 304.
-
Контактные поверхности – гладкие, без зазоров, легко очищаются.
Система управления (пневматика)
Для пневматического привода используется:
-
Ножные педали (одна или две) – управление подачей воздуха для каждого модуля.
-
Регуляторы давления – для настройки усилия.
-
Фильтры-влагоотделители – для очистки сжатого воздуха.
Схема работы и технологический процесс
Типовой цикл работы установки LHGC-100 (два модуля, синхронный режим):
-
Подготовка. Оператор устанавливает сменные пластины (верхнюю и нижнюю) на оба модуля. При необходимости – санитарная обработка. Подключает сжатый воздух (6–8 бар).
-
Загрузка пустых капсул. Оператор загружает пустые капсулы в кассеты обоих модулей: колпачки – в верхние пластины, корпуса – в нижние (вручную или с помощью загрузочных воронок).
-
Разделение капсул. Оператор нажимает ножную педаль (или кнопку). Пневмоцилиндры поднимают верхние пластины с колпачками, отделяя их от корпусов в обоих модулях одновременно. Корпуса остаются в нижних пластинах.
-
Заполнение корпусов. Оператор засыпает порошок на нижние пластины, распределяет скребками для равномерного заполнения всех корпусов в обоих модулях. Излишки порошка удаляются.
-
Трамбовка (при необходимости). Для увеличения массы капсулы и уплотнения порошка оператор использует ручные плунжеры (или нажимает педаль для пневматических уплотнителей) на каждом модуле.
-
Соединение капсул. Оператор нажимает педаль – верхние пластины с колпачками опускаются, соединяя колпачки с корпусами.
-
Извлечение готовых капсул. Оператор снимает кассеты, извлекает готовые капсулы.
-
Очистка. После завершения работы кассеты и инструмент очищаются (вручную или в моечной машине).
Факторы, влияющие на качество заполнения:
-
однородность порошка (отсутствие комков, правильный размер частиц);
-
степень уплотнения (трамбовка);
-
равномерность распределения порошка по пластине.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.



































