Капсулирующая высокопроизводительная полуавтоматическая установка для твердых желатиновых капсул №1 LHGC-100 с двумя модулями для наполнения капсул

Высокопроизводительная полуавтоматическая установка LHGC-100 с двумя модулями наполнения – это мощное оборудование для заполнения твердых желатиновых капсул порошковыми, гранулированными и микронизированными субстанциями, предназначенное для средних и крупных серий в фармацевтической, нутрицевтической и косметической промышленности. Уникальная конструкция с двумя независимыми модулями наполнения позволяет одновременно обрабатывать две кассеты с капсулами (по 50–100 гнёзд каждая), что увеличивает производительность до 10 000 капсул в час (в зависимости от размера капсул и скорости оператора). Полуавтоматический режим (пневматический привод) обеспечивает стабильное разделение капсул и снижает физическую нагрузку на оператора. Модель LHGC-100 (размер капсул «1» в названии может указывать на базовый размер, но установка оснащена сменными пластинами для работы с капсулами размеров 0, 00, 1, 2, 3, 4). Оборудование соответствует требованиям GMP и идеально подходит для малых и средних производств, где требуется высокая производительность при сохранении гибкости ручного контроля.

Изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L (внутренние поверхности, контактирующие с продуктом) и AISI 304 (внешние обшивки, рама). Внутренние поверхности подвергаются электрополировке до шероховатости Ra ≤ 0,4 мкм, что исключает адгезию продукта, предотвращает образование биоплёнок, обеспечивает лёгкость очистки и соответствует требованиям GMP. Все сварные швы выполнены непрерывным швом с полным проплавлением, зачищены и отшлифованы вровень с основным металлом – отсутствуют застойные зоны, углубления, резьбовые соединения внутри аппарата. Предоставляются сертификаты 3.1 на материалы и протоколы сварки, пассивации, электрополировки.

Конструктивные элементы:

  • Основание (платформа) – из нержавеющей стали AISI 304, усиленная, с направляющими для двух модулей.

  • Два независимых модуля наполнения – каждый включает верхнюю и нижнюю пластины (кассеты) с гнёздами под капсулы (стандартно 50–100 гнёзд на модуль, в зависимости от размера капсул).

  • Полуавтоматический пневматический привод – общий или раздельный для каждого модуля, управляемый ножной педалью или кнопочным постом.

  • Система трамбовки – ручные плунжеры (в комплекте) или пневматические уплотнители (опция) для каждого модуля.

  • Скребки – для равномерного распределения порошка по кассетам.

  • Система управления – ножные педали, регуляторы давления, фильтры-влагоотделители.

Принцип работы:

  1. Оператор устанавливает кассеты с пустыми капсулами в оба модуля.

  2. Нажатием педали (или кнопки) активируется пневмопривод, который поднимает верхние пластины с колпачками, отделяя их от корпусов в обоих модулях одновременно (или последовательно).

  3. Оператор заполняет корпуса капсул порошком (вручную или с помощью дозатора), распределяет скребком, выполняет трамбовку (при необходимости).

  4. Нажатием педали верхние пластины опускаются, соединяя колпачки с корпусами.

  5. Оператор снимает кассеты, извлекает готовые капсулы.

  6. Цикл повторяется.

Установка LHGC-100 применяется для:

  • Фармацевтика (средние и крупные серии): производство опытно-промышленных и коммерческих партий капсулированных препаратов.

  • Нутрицевтика: производство БАДов, витаминных комплексов в капсулах.

  • Косметическая промышленность: капсулирование сухих косметических средств, пигментов.

  • Аптечное производство: экстемпоральное приготовление больших партий.

Поставляется с полным пакетом документов: технический паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты на материалы (3.1), протоколы сварки, пассивации, электрополировки. По запросу – протоколы квалификации (IQ, OQ). Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантия 12 месяцев.

Ключевые возможности:

  • Два независимых модуля наполнения – высокая производительность.

  • Полуавтоматический пневмопривод – снижение нагрузки на оператора.

  • Производительность: до 10 000 капсул/час.

  • Материал: AISI 316L / 304, электрополировка Ra ≤ 0,4 мкм.

  • Сменные пластины для капсул размеров 0, 00, 1, 2, 3, 4.

  • Соответствие GMP (EU) Приложение 1.

  • Полный цикл сервиса: обучение, гарантия 12 месяцев.

Описание

Назначение и области применения установки LHGC-100

Высокопроизводительная полуавтоматическая установка LHGC-100 с двумя модулями наполнения предназначена для массового заполнения твердых желатиновых капсул порошковыми, гранулированными и микронизированными субстанциями в условиях средних и крупных производств. Двухмодульная конструкция позволяет одновременно обрабатывать две кассеты с капсулами, что значительно повышает производительность по сравнению с одномодульными аналогами. Полуавтоматический пневматический привод обеспечивает стабильное разделение и соединение капсул, снижая физическую нагрузку на оператора и увеличивая скорость цикла. Установка предназначена для фармацевтических предприятий, производств БАД, косметических фабрик, а также для аптек, изготавливающих большие партии экстемпоральных препаратов. Оборудование соответствует требованиям GMP, обеспечивая чистоту, повторяемость и лёгкость валидации.

 

Типовые продукты:

Продукт Особенности Примеры
Лекарственные

препараты в капсулах

Порошки, гранулы Антибиотики,

анальгетики, витамины

Биологически активные добавки (БАД) Растительные порошки,

витамины, микроэлементы

Омега-3, куркума, витамин D, комплексы для суставов
Косметические средства Сухие пудры,

пигменты, масла

Капсулированные пигменты, масла для ухода
Пилотные и коммерческие партии Разработка рецептур,

серийное производство

Опытно-промышленные партии, коммерческие серии до 500 000 капсул

 

Применение по отраслям:

Фармацевтическая промышленность (средние и крупные серии)
Установка LHGC-100 является оптимальным решением для производства опытно-промышленных и коммерческих партий капсулированных лекарственных средств. Два модуля позволяют обрабатывать до 10 000 капсул в час, что сокращает время цикла и повышает эффективность. Полуавтоматический привод обеспечивает стабильность и повторяемость, необходимые для GMP-производств. Сменные пластины для разных размеров капсул (0, 00, 1, 2, 3, 4) обеспечивают гибкость при работе с разными дозировками.

Нутрицевтика и производство БАД
Для производства биологически активных добавок в капсулах LHGC-100 позволяет быстро и равномерно заполнять капсулы растительными порошками, витаминными смесями, микроэлементами. Высокая производительность (до 10 000 капсул/час) позволяет выпускать коммерческие партии, а возможность использования двух модулей ускоряет смену формата при переходе между продуктами.

Косметическая промышленность
В косметическом производстве установка используется для капсулирования сухих пигментов, талька, слюды, а также масел и жидких экстрактов для декоративной косметики и средств по уходу. Прозрачные пластины (опция) позволяют визуально контролировать процесс заполнения.

Аптечное производство (экстемпоральная рецептура)
Для аптек, изготавливающих лекарственные формы по индивидуальным рецептам, LHGC-100 позволяет быстро готовить большие партии капсул (например, для стационаров). Полуавтоматический привод снижает нагрузку на фармацевта и повышает производительность.

 

Конструктивные особенности: два модуля наполнения, полуавтоматический привод

Два независимых модуля наполнения

Ключевое отличие установки LHGC-100 – наличие двух независимых модулей наполнения. Конструкция:

  • Каждый модуль включает верхнюю и нижнюю пластины (кассеты) с гнёздами под капсулы (50–100 гнёзд в зависимости от размера).

  • Независимость: модули могут работать синхронно (одновременное разделение/соединение) или последовательно (например, один модуль заполняется, пока второй обрабатывается).

  • Преимущества:

    • Удвоение производительности по сравнению с одномодульными установками.

    • Гибкость: можно использовать один модуль для малых партий или два для больших.

    • Возможность параллельной работы двух операторов (на разных модулях).

    • Сокращение времени переналадки при смене продукта (один модуль работает, второй переоснащается).

Полуавтоматический пневматический привод

Установка оснащена пневматическим приводом для разделения и соединения капсул. Конструкция:

  • Пневмоцилиндры – управляемые ножной педалью (или кнопочным постом), поднимают и опускают верхние пластины с колпачками.

  • Регуляторы давления – для настройки усилия и скорости подъёма.

  • Фильтры-влагоотделители – для очистки сжатого воздуха.

  • Преимущества:

    • Снижение физической нагрузки на оператора.

    • Стабильность и повторяемость операции разделения.

    • Высокая скорость цикла.

    • Возможность работы в перчатках (удобно для стерильных зон).

Система трамбовки

Для обеспечения равномерной массы капсул и уплотнения порошка предусмотрена система трамбовки:

  • Ручные плунжеры (в комплекте): оператор вручную утрамбовывает порошок в корпусах капсул (за один проход по всей пластине). Каждый модуль имеет свой плунжер.

  • Пневматические уплотнители (опция): автоматическое уплотнение порошка с регулируемым усилием, управляемое ножной педалью или ПЛК.

Материалы и обработка поверхностей

Установка LHGC-100 изготавливается из материалов, соответствующих требованиям GMP:

  • Пластины – из AISI 316L с электрополировкой Ra ≤ 0,4 мкм.

  • Основание и направляющие – из нержавеющей стали AISI 304.

  • Контактные поверхности – гладкие, без зазоров, легко очищаются.

Система управления (пневматика)

Для пневматического привода используется:

  • Ножные педали (одна или две) – управление подачей воздуха для каждого модуля.

  • Регуляторы давления – для настройки усилия.

  • Фильтры-влагоотделители – для очистки сжатого воздуха.

Схема работы и технологический процесс

Типовой цикл работы установки LHGC-100 (два модуля, синхронный режим):

  1. Подготовка. Оператор устанавливает сменные пластины (верхнюю и нижнюю) на оба модуля. При необходимости – санитарная обработка. Подключает сжатый воздух (6–8 бар).

  2. Загрузка пустых капсул. Оператор загружает пустые капсулы в кассеты обоих модулей: колпачки – в верхние пластины, корпуса – в нижние (вручную или с помощью загрузочных воронок).

  3. Разделение капсул. Оператор нажимает ножную педаль (или кнопку). Пневмоцилиндры поднимают верхние пластины с колпачками, отделяя их от корпусов в обоих модулях одновременно. Корпуса остаются в нижних пластинах.

  4. Заполнение корпусов. Оператор засыпает порошок на нижние пластины, распределяет скребками для равномерного заполнения всех корпусов в обоих модулях. Излишки порошка удаляются.

  5. Трамбовка (при необходимости). Для увеличения массы капсулы и уплотнения порошка оператор использует ручные плунжеры (или нажимает педаль для пневматических уплотнителей) на каждом модуле.

  6. Соединение капсул. Оператор нажимает педаль – верхние пластины с колпачками опускаются, соединяя колпачки с корпусами.

  7. Извлечение готовых капсул. Оператор снимает кассеты, извлекает готовые капсулы.

  8. Очистка. После завершения работы кассеты и инструмент очищаются (вручную или в моечной машине).

Факторы, влияющие на качество заполнения:

  • однородность порошка (отсутствие комков, правильный размер частиц);

  • степень уплотнения (трамбовка);

  • равномерность распределения порошка по пластине.

 

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.
💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.
🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).

✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.

✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.

✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.

📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:

📞 Phone:    8 800 222 85 99
📞 Phone: +7 927 056-19-99
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).
📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.
🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.
🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.
📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.
🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.
🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.
⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 
🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.
📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).
✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.
🧼Дорожная карта соответствия стандартам:
  • Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.

  • Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.

  • Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.

Характеристики

Параметр Значение /

Диапазон

Примечания
Модель LHGC-100 Высокопроизводительная полуавтоматическая установка
Количество модулей 2 Независимые

модули наполнения

Количество гнёзд

на модуль

50–100 Зависит от размера капсул
Размеры капсул 0, 00, 1, 2, 3, 4 Сменные пластины
Производительность до 10 000

капсул/час

При работе двух модулей и скорости 2 цикла/мин (по 50 гнёзд)
Привод Пневматический

(общий или раздельный)

Ножная педаль или кнопочный пост
Давление

сжатого воздуха

6–8 бар Расход воздуха до

100 л/цикл

Материал контактных поверхностей Нержавеющая сталь

AISI 316L (1.4435)

Сертификаты 3.1 по EN 10204
Качество обработки поверхности (Ra) ≤ 0,4 мкм

(внутренняя)

Электрополировка, пассивация
Материал рамы и направляющих Нержавеющая сталь

AISI 304

Усиленная конструкция
Материал пластин (опция) AISI 316L /

прозрачный поликарбонат

Для визуального контроля
Система трамбовки Ручные плунжеры (в комплекте) /

пневматические (опция)

Регулируемое усилие уплотнения
Габариты

 

(Д×Ш×В)

800 × 500 × 300 мм Зависит от

конфигурации

Вес (нетто) 35–45 кг Без упаковки
Электропитание Не требуется

(пневматика)

Только сжатый воздух 6–8 бар
Соответствие стандартам GMP (EU) Приложение 1,

CE, ГОСТ Р

Валидационное сопровождение (IQ, OQ)

Интеграция

Установка LHGC-100 может быть интегрирована в производственные линии как высокопроизводительный полуавтоматический участок.

Типовые схемы интеграции:

Роль в установке Оборудование

до

Оборудование после
Заполнение капсул Смеситель,

дозатор

Полуавтоматическая/автоматическая упаковка (блистерная машина)
Пилотное производство – Визуальная инспекция, этикетирование

Интеграция со смежным оборудованием:

Преимущества

Параметр Одномодульная

полуавтоматическая установка

Двухмодульная установка LHGC-100
Производительность 2000–4000

капсул/час

6000–10 000 капсул/час
Количество операторов 1 1–2 (можно использовать

одного или двух)

Переналадка Остановка

производства

Возможна работа на одном модуле при переналадке второго
Гибкость Средняя Высокая (параллельная работа с

разными продуктами)

Соответствие GMP Возможно Полное соответствие

 

Дополнительные преимущества:

  • Высокая производительность – до 10 000 капсул/час, идеально для средних и крупных серий.

  • Гибкость – возможность работы одним или двумя модулями, параллельная подготовка разных продуктов.

  • Снижение времени простоя – при переналадке одного модуля второй может продолжать работу.

  • Экономия ручного труда – один оператор может обслуживать два модуля.

  • Масштабируемость – лёгкий переход от малых партий к коммерческим.

  • Валидационная готовность – документация для GMP-производств.

Сервис и гарантия

Предпродажная подготовка

  • Консультация по подбору размера капсул, количества гнёзд, опций (пневматическая трамбовка, раздельное управление модулями).

  • Разработка технического задания.

  • Подготовка чертежей компоновки.

Изготовление и поставка

  • Изготовление из сертифицированных материалов.

  • Проверка геометрии, работоспособности пневмопривода.

  • Оформление паспорта, сертификатов.

Шеф-монтаж и пусконаладка

  • Доставка по РФ и СНГ.

  • Установка на ровную поверхность, подключение к сжатому воздуху (6–8 бар).

  • Проведение тестового запуска, настройка параметров привода.

  • Обучение персонала.

Гарантия

  • 12 месяцев с даты подписания акта ввода в эксплуатацию.

  • Замена вышедших из строя компонентов за счёт поставщика.

Склад ЗИП

  • Сменные пластины, уплотнения, плунжеры, скребки, пневмоцилиндры (опция).

Постгарантийное обслуживание

  • Договор ТО с плановыми выездами.

  • Круглосуточная техподдержка.

FAQ

Вопрос 1: Сколько капсул можно заполнить за один цикл?
Ответ: За один цикл (разделение → заполнение → соединение) заполняется количество капсул, равное сумме гнёзд двух модулей. При стандартной конфигурации 2×50 = 100 капсул за цикл. При скорости 2 цикла в минуту производительность составляет 12 000 капсул/час (фактически до 10 000 с учётом времени на заполнение).

Вопрос 2: Какие размеры капсул поддерживает установка?
Ответ: Стандартные размеры 0, 00, 1, 2, 3, 4. Для каждого размера требуются отдельные сменные пластины. В базовую комплектацию входят пластины для одного размера (по выбору заказчика). Возможно изготовление пластин под нестандартные размеры.

Вопрос 3: Могут ли модули работать независимо?
Ответ: Да, модули независимы. Можно использовать только один модуль (для малых партий) или оба (для высокой производительности). Управление может быть общим (одна педаль) или раздельным (две педали).

Вопрос 4: Как работает полуавтоматический привод?
Ответ: Пневматический цилиндр, управляемый ножной педалью, поднимает и опускает верхнюю пластину с колпачками. Это обеспечивает быстрое и стабильное разделение/соединение капсул без физического усилия оператора.

Вопрос 5: Требуется ли источник сжатого воздуха?
Ответ: Да, для пневматического привода необходим сжатый воздух давлением 6–8 бар, расход до 100 л/цикл. Рекомендуется использовать фильтр-влагоотделитель.

Вопрос 6: Как осуществляется трамбовка (уплотнение) порошка?
Ответ: В комплекте поставляются ручные плунжеры для каждого модуля. Оператор вручную утрамбовывает порошок в корпусах капсул (за один проход по всей пластине). Опционально доступны пневматические уплотнители.

Вопрос 7: Как очищается установка?
Ответ: Пластины и инструмент легко снимаются и моются вручную (щёткой, мягким моющим средством) или в посудомоечной машине. Гладкие поверхности (Ra ≤ 0,4 мкм) облегчают очистку.

Вопрос 8: Можно ли использовать установку для работы с высокоактивными веществами (АФС)?
Ответ: Да, при условии использования пластин из нержавеющей стали (AISI 316L) и дополнительных мер защиты (защитный кожух, работа в вытяжном шкафу).

Вопрос 9: Какие документы поставляются с оборудованием?
Ответ: Технический паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты на материалы, декларация о соответствии. Для фармацевтики – протоколы IQ, OQ по запросу.

Вопрос 10: Какова стоимость доставки в регионы?
Ответ: Рассчитывается индивидуально. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, доставляем до терминала заказчика или с шеф-монтажом.

Вопрос 11: Какая гарантия и как организована техподдержка?
Ответ: Гарантия 12 месяцев. Техподдержка по телефону и через удалённый доступ круглосуточно. Выезд сервисного инженера – в течение 3 рабочих дней.

Вопрос 12: Можно ли взять оборудование в лизинг?
Ответ: Да, мы предлагаем лизинг через партнёрские лизинговые компании, а также рассрочку платежа.

Вопрос 13: Какое время изготовления?
Ответ: Стандартный срок – 6–8 недель в зависимости от комплектации. Для базовых моделей возможно ускорение.

Вопрос 14: Требуется ли специальное основание для установки?
Ответ: Достаточно ровного лабораторного стола или производственного стола. Установка оснащена регулируемыми опорами для выравнивания.

Вопрос 15: Можно ли использовать установку для заполнения капсул с порошками разной плотности?
Ответ: Да, для порошков с разной плотностью может потребоваться корректировка усилия трамбовки. Для достижения равномерной массы рекомендуется предварительное смешивание.

Вопрос 16: Как часто нужно заменять пластины?
Ответ: Пластины из нержавеющей стали практически не изнашиваются. Пластины из прозрачного пластика служат 2–3 года при правильной эксплуатации.

Вопрос 17: Можно ли использовать установку для желатиновых капсул с энтеросолюбильным покрытием?
Ответ: Да, установка работает с любыми стандартными твёрдыми желатиновыми капсулами, включая капсулы с покрытием.

Вопрос 18: Подходит ли установка для работы в чистых помещениях?
Ответ: Да, при использовании пластин из нержавеющей стали и соответствующей санитарной обработке. Конструкция легко очищается.

Видео YouTube

Видео VK

Похожее оборудование

Остались вопросы?

Не нашли то, что искали?

Опишите свою задачу, и мы подготовим для вас комплексное решение с учетом всех требований и бюджета.

Получить предложение →

Заказать товар

Проектировщикам

Купить в лизинг

Наименование предмета лизинга

Какие один или несколько интересующих Вас типов работ/услуг

Укажите какое оборудование Вас интересует

Опишите Вашу ситуацию

У Вас уже есть действующее производство?
Укажите отрасль в которой работает Ваша организация

Укажите Ваши контактные данные