Компактный автоматический укупор для усадки полиламинатных колпаков LPCC-100

Компактный автоматический укупор LPCC-100 – это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для автоматической обкатки (усадки) полиламинатных, алюминиевых и термоусадочных колпачков на горловины стеклянных и ПЭТ-бутылок. Данная модель идеально подходит для предприятий винодельческой, ликёро-водочной, пищевой и косметической промышленности, где требуется надёжная и эстетичная герметизация продукции с сохранением её товарного вида. Укупор LPCC-100 обеспечивает плотное прилегание колпачка к горлышку бутылки, предотвращая протечки, окисление и попадание посторонних примесей, что критически важно для сохранения вкусовых и ароматических свойств напитков, масел, соусов и других жидких продуктов.

Оборудование относится к классу компактных автоматических машин и может быть легко интегрировано в существующие производственные линии розлива и этикетировки. Благодаря своим небольшим габаритам и продуманной конструкции, укупор LPCC-100 занимает минимум производственного пространства, что особенно ценно для небольших и средних предприятий с ограниченными площадями. При этом машина демонстрирует высокую производительность – до 2500 бутылок в час, что позволяет использовать её как в серийном, так и в массовом производстве.

Конструкция укупора выполнена из нержавеющей стали и алюминия, что обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие санитарным нормам, включая требования HACCP для пищевых производств. Машина оснащается интуитивно понятным сенсорным экраном для управления и настройки параметров, что позволяет оператору быстро адаптировать оборудование под различные типы и размеры колпачков без длительной переналадки. Система автоматической подачи и ориентации колпачков гарантирует стабильную работу и минимальный процент брака.

Мы предлагаем полный комплекс услуг, связанных с поставкой укупорочного оборудования: предпроектный аудит, разработку планировочных решений, поставку, монтаж и пусконаладку, обучение персонала, а также гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Наши инженеры обладают многолетним опытом реализации проектов на винодельнях, пивоваренных заводах, предприятиях по розливу масла и соусов по всей России, а также в странах СНГ – Казахстане, Беларуси, Узбекистане, Армении и других. Для получения индивидуального коммерческого предложения, технической консультации или расчёта стоимости доставки и монтажа заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону.

Описание

Что такое обкатка полиламинатных колпачков и где она применяется

Обкатка полиламинатных колпачков – это финишная операция укупорки, заключающаяся в плотном обжатии колпачка вокруг горлышка бутылки с помощью специальных роликов или обжимных головок. Полиламинатный колпачок представляет собой многослойную конструкцию из алюминиевой фольги и полимерных плёнок (полиэтилена, ПВХ и др.), которая под действием механического усилия и/или температуры плотно облегает горловину, создавая герметичное и эстетичное покрытие. Такой метод укупорки обеспечивает высокую степень защиты продукта от внешних воздействий: кислорода, влаги, ультрафиолета и микроорганизмов, что продлевает срок годности напитков и пищевых жидкостей.

В отличие от завинчивающихся крышек или корковых пробок, полиламинатный колпачок после обкатки образует цельное, неразъемное покрытие, которое невозможно снять без видимого нарушения целостности. Это делает его идеальным решением для продукции премиум-сегмента – вин, коньяков, виски, игристых напитков, дорогих масел и соусов, где важны не только защитные свойства, но и презентабельный внешний вид. Колпачок может быть декорирован тиснением, логотипом производителя или другим брендированием, что повышает узнаваемость продукта на полке.

Представленный укупор LPCC-100 предназначен для автоматической обкатки полиламинатных и алюминиевых колпачков на бутылках различной формы и объёма. Он с успехом применяется на предприятиях винодельческой и ликёро-водочной промышленности, а также в производстве пищевых масел, уксусов, соусов, сиропов, косметических средств и бытовой химии. Оборудование может работать как автономно, так и в составе автоматизированных линий розлива, этикетирования и упаковки.


Подробный перечень отраслей и продуктов для укупорки колпачками

Укупорочный автомат LPCC-100 находит широкое применение в следующих отраслях промышленности:

Винодельческая и ликёро-водочная промышленность – основной сегмент применения. Оборудование используется для обкатки полиламинатных и алюминиевых колпачков на бутылках с:

  • Тихими и игристыми винами (белыми, красными, розовыми, игристыми, шампанским).

  • Коньяками, бренди, кальвадосом и другими крепкими напитками.

  • Водкой, джином, ромом, текилой и ликёрами.

  • Пивом и сидром (для бутылочного розлива премиум-сегмента).

  • Винами, требующими длительной выдержки в бутылках.

Пищевая промышленность – укупорка бутылок с:

  • Растительными маслами (оливковым, подсолнечным, кукурузным, льняным, кунжутным).

  • Уксусами и уксусными эссенциями.

  • Соусами (томатными, соевыми, рыбными, острыми, барбекю).

  • Сиропами, мёдом и жидкими сладостями.

  • Соками и нектарами (в стеклянной таре).

Косметическая промышленность – обкатка колпачков на флаконах с:

  • Дорогой парфюмерией (духи, одеколоны, туалетная вода).

  • Кремами, лосьонами, сыворотками в стеклянных флаконах.

  • Эфирными маслами и ароматическими композициями.

Химическая промышленность – укупорка бутылок с:

  • Бытовой химией (жидкое мыло, шампуни, средства для мытья посуды) – в стеклянной или ПЭТ-таре премиум-класса.

  • Строительной химией (лаки, краски, растворители) – в специальных бутылках.

  • Автохимией (жидкости для стеклоомывателей, технические масла).

Фармацевтическая и ветеринарная промышленность – обкатка колпачков на флаконах с:

  • Жидкими лекарственными препаратами (сиропы, настойки, капли).

  • Ветеринарными препаратами и биодобавками.


Устройство и конструктивные особенности компактного автомата обкатки LPCC-100

Укупор LPCC-100 представляет собой моноблочную конструкцию, в которой интегрированы все необходимые узлы для автоматической подачи, ориентации и обкатки колпачков. Рассмотрим устройство машины подробно.

1. Система подачи и сортировки колпачков – вибрационный или роторный питатель, который обеспечивает непрерывную подачу колпачков из бункера в ориентирующее устройство. Колпачки сортируются по положению (донышком вверх или вниз) и подаются в жёлоб, откуда направляются к горловине бутылки. Система сортировки может быть настроена под различные типы колпачков – полиламинатные, алюминиевые, термоусадочные, капсулы.

2. Транспортёрная система – цепной или ленточный конвейер, который перемещает бутылки через рабочую зону укупора. Скорость конвейера синхронизируется с производительностью машины и может регулироваться в широком диапазоне.

3. Узел позиционирования бутылки – механизм, который фиксирует бутылку под укупорочной головкой, обеспечивая точное совпадение оси горловины с осью колпачка. Это критически важно для качественной обкатки без перекосов и деформаций.

4. Укупорочные головки (обжимные головки) – основной рабочий орган машины. В зависимости от конфигурации, LPCC-100 может оснащаться одной или несколькими укупорочными головками, которые одновременно или последовательно производят обкатку колпачков. Головки оснащены обжимными роликами или губками, которые равномерно прижимают колпачок к горловине бутылки. Для полиламинатных колпачков может использоваться комбинированный метод – механическая обкатка с термоусадкой (нагревом). Конструкция головок позволяет быстро переналаживать оборудование под различные диаметры и высоты колпачков.

5. Система управления – на базе промышленного контроллера (PLC) с сенсорным экраном. Интерфейс интуитивно понятен и позволяет оператору:

  • Задавать и сохранять параметры для различных типов колпачков.

  • Регулировать скорость конвейера и укупорочных головок.

  • Контролировать температуру (для термоусадочных колпачков).

  • Отслеживать производительность и количество обработанных бутылок.

  • Получать диагностические сообщения при сбоях.

6. Рама и корпус – изготовлены из нержавеющей стали и алюминия, что обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и лёгкость санитарной обработки. Все поверхности, контактирующие с продуктом или тарой, выполнены из пищевых материалов и соответствуют требованиям HACCP.

7. Система безопасности – включает защитные кожухи, датчики контроля положения бутылок и колпачков, аварийную остановку и блокировки, предотвращающие травмирование оператора и повреждение оборудования.


Компактный автоматический укупор LPCC-100 – это надёжное и эффективное решение для автоматизации процесса обкатки полиламинатных и алюминиевых колпачков на предприятиях винодельческой, ликёро-водочной, пищевой, косметической и химической промышленности. Оборудование сочетает в себе высокую производительность, компактность, универсальность и простоту эксплуатации, что делает его идеальным выбором как для небольших крафтовых производств, так и для крупных промышленных предприятий.

Мы гордимся тем, что предлагаем укупорочное оборудование, которое отвечает самым высоким международным стандартам и при этом адаптировано к реалиям российского и постсоветского рынков. Наши специалисты готовы выехать на вашу площадку для детального обсуждения технического задания, выбора оптимальной комплектации и составления графика поставки. Мы гарантируем прозрачность ценообразования, соблюдение договорных сроков и полную техническую поддержку на всех этапах – от заключения контракта до вывода оборудования на серийный выпуск.

Свяжитесь с нами по телефону или через форму обратной связи, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение, технический паспорт на выбранную модель, видео работы аналогичного оборудования, а также рекомендации по финансированию и лизингу.

Характеристики

Параметр Значение
Производительность до 2500 бутылок/час
Тип укупорки Обкатка (механическая и/или термоусадочная)
Типы колпачков Полиламинатные, алюминиевые, термоусадочные, капсулы
Диаметр колпачков от 20 до 40 мм (возможна настройка под другие размеры)
Высота колпачков от 20 до 60 мм (возможна настройка)
Диаметр бутылок от 50 до 120 мм
Высота бутылок от 100 до 350 мм
Управление PLC + сенсорный экран
Материал конструкции Нержавеющая сталь, алюминий
Напряжение питания 380 В, 50 Гц, 3-фазное
Потребляемая мощность от 2 до 5 кВт (в зависимости от наличия термоблока)
Расход сжатого воздуха от 100 до 300 л/мин (при P=0,6 МПа)
Габариты (Д×Ш×В) от 1500×800×1800 мм до 2500×1200×2000 мм (в зависимости от конфигурации)
Вес от 400 до 800 кг
Соответствие стандартам GMP, HACCP, CE (по требованию)

Преимущества

Инвестиция в автоматический укупор LPCC-100 открывает перед предприятием целый ряд стратегических преимуществ:

  1. Высокая производительность – до 2500 бутылок в час, что позволяет обрабатывать большие объёмы продукции без простоев.

  2. Компактность – небольшие габариты машины позволяют разместить её даже на ограниченных производственных площадях, что особенно важно для небольших виноделен и крафтовых производств.

  3. Универсальность – возможность работы с различными типами колпачков (полиламинатные, алюминиевые, термоусадочные, капсулы) и бутылок различной формы и размера.

  4. Лёгкая интеграция – машина легко встраивается в существующие линии розлива и этикетировки, как CDA, так и других производителей, что минимизирует затраты на модернизацию производства.

  5. Качество укупорки – точная обкатка колпачков обеспечивает герметичность, предотвращает протечки и сохраняет вкусовые и ароматические свойства продукта.

  6. Эстетичный внешний вид – ровное прилегание колпачка к горловине без заломов и перекосов повышает товарный вид продукции.

  7. Простота эксплуатации – интуитивно понятный сенсорный экран и быстрая переналадка позволяют оператору легко управлять машиной и адаптировать её под разные типы продукции.

  8. Надёжность и долговечность – конструкция из нержавеющей стали и алюминия обеспечивает устойчивость к коррозии и длительный срок службы.

  9. Соответствие санитарным нормам – материалы и конструкция соответствуют требованиям HACCP и GMP, что позволяет использовать оборудование на пищевых и фармацевтических производствах.

  10. Снижение затрат на персонал – автоматическая подача и обкатка колпачков сокращают потребность в ручном труде и минимизируют влияние человеческого фактора.

Монтаж и сервис

Мы понимаем, что для предприятий Российской Федерации и стран СНГ важны не только технические характеристики оборудования, но и оперативность его запуска, доступность запасных частей и квалифицированная техническая поддержка. Наши инженеры обладают многолетним опытом установки и ввода в эксплуатацию укупорочного оборудования на винодельнях, пивоваренных заводах и предприятиях пищевой промышленности.

Мы предлагаем полный комплекс услуг:

  • Предпроектный аудит площадки – оценка свободного пространства, подводки инженерных сетей (электроэнергия, сжатый воздух), рекомендации по размещению оборудования в производственном цехе.

  • Разработка планировочных решений – с учётом технологических потоков тары, санитарных зон и эргономики рабочих мест.

  • Поставка полнокомплектного оборудования – с заводскими испытаниями и настройкой под конкретные типы колпачков и бутылок.

  • Монтаж, пусконаладка и калибровка – всех узлов, датчиков и систем управления.

  • Обучение персонала – теоретическое и практическое обучение операторов работе с оборудованием, настройке параметров и выполнению регламентных работ.

  • Сервисное обслуживание – долгосрочные контракты на техническое обслуживание с гарантийным складом запасных частей на складе в Москве, что позволяет сократить время простоя при аварийных ситуациях до 24–48 часов.

  • Модернизация – замена устаревших узлов, обновление систем управления, адаптация оборудования под новые типы колпачков.

При поставках в Казахстан, Узбекистан, Армению, Беларусь и другие страны СНГ мы оказываем помощь с таможенным оформлением, сертификацией и получением разрешительной документации.

Интеграция

Для организации полностью автоматизированного производства мы рекомендуем сочетать укупор LPCC-100 со следующим оборудованием из нашего каталога:

  • Автоматические линии розлива жидкостей (поршневые, перистальтические, объёмные дозаторы) – для наполнения бутылок перед укупоркой.

  • Этикетировочные машины (для круглых, плоских и овальных бутылок) – для нанесения маркировки до или после укупорки.

  • Системы мойки и сушки тары – для подготовки бутылок перед розливом.

  • Роботизированные системы палетирования и упаковки – для автоматической укладки готовой продукции в транспортную тару.

  • Системы контроля качества – для проверки герметичности укупорки и наличия колпачков.

Все перечисленные модули могут быть синхронизированы по производительности и управляться единой системой, что позволяет создать полностью автоматизированный цех по розливу и упаковке готовой продукции.

Обслуживание и валидация

Для обеспечения бесперебойной и безопасной работы укупорочного автомата LPCC-100 необходимо выполнять следующие регламентные работы:

  • Ежедневно – визуальный осмотр состояния обжимных роликов, проверка уровня смазки, очистка бункера и транспортёра от пыли и остатков колпачков.

  • Еженедельно – проверка работы датчиков, калибровка параметров обкатки (усилие, температура), осмотр состояния ремней и цепей.

  • Ежемесячно – смазка подшипников и движущихся частей, проверка герметичности пневматических соединений, очистка фильтров.

  • Ежегодно – полное техническое обслуживание с заменой изношенных деталей (ролики, ремни, уплотнения), проверка электроники и систем управления.

  • Валидация – проведение квалификационных испытаний при первичном запуске, после ремонта или модернизации, а также периодически для подтверждения соответствия стандартам качества.

Мы предоставляем подробную эксплуатационную документацию на русском языке, включая инструкции по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, а также шаблоны протоколов для внутреннего контроля качества.

FAQ

Вопрос 1. Какие типы колпачков может обрабатывать укупор LPCC-100?
Оборудование предназначено для обкатки полиламинатных, алюминиевых и термоусадочных колпачков, а также капсул. Диапазон диаметров – от 20 до 40 мм, высоты – от 20 до 60 мм. По запросу возможна адаптация под другие размеры.

Вопрос 2. Какова производительность машины?
Производительность составляет до 2500 бутылок в час. Точное значение зависит от типа колпачков, размера бутылок и скорости конвейера.

Вопрос 3. Требуется ли термоусадка для полиламинатных колпачков?
Для большинства полиламинатных колпачков достаточно механической обкатки. Однако некоторые типы колпачков требуют дополнительной термоусадки (нагрева) для плотного прилегания. LPCC-100 может быть оснащён термоблоком по запросу.

Вопрос 4. Можно ли интегрировать укупор в существующую линию розлива?
Да, машина легко встраивается в производственные линии розлива и этикетировки, как CDA, так и других производителей. Наши инженеры помогут с проектированием и интеграцией.

Вопрос 5. Каковы сроки поставки после подписания договора?
Стандартный срок изготовления составляет от 4 до 8 недель, в зависимости от сложности конфигурации и загрузки производства. Для срочных заказов возможна ускоренная поставка.

Вопрос 6. Какие гарантии вы предоставляете на оборудование?
Мы предоставляем гарантию на механические части сроком 24 месяца, на электронные компоненты – 12 месяцев. При этом мы организуем круглосуточную аварийную поддержку по телефону и выезд сервисного инженера в течение 24 часов в любой регион РФ и СНГ.

Вопрос 7. Нужно ли специальное обучение для операторов?
Мы проводим обучение на вашем предприятии, включающее теоретическую часть, практическую работу с сенсорным экраном, настройку параметров под разные типы колпачков, а также основы диагностики и устранения неисправностей. По окончании выдаём сертификаты.

Вопрос 8. Есть ли возможность аренды или лизинга оборудования?
Мы сотрудничаем с несколькими лизинговыми компаниями, специализирующимися на финансировании пищевого и упаковочного оборудования. Условия лизинга обсуждаются индивидуально.

Вопрос 9. Какова периодичность замены расходных материалов?
Обжимные ролики и ремни рекомендуется заменять раз в 1–2 года или после 500 000 циклов обкатки. Полный перечень расходных материалов и регламент их замены мы предоставляем в эксплуатационной документации.

Вопрос 10. Возможна ли поставка оборудования под заказ с нестандартными параметрами?
Да, мы специализируемся на разработке и поставке оборудования по индивидуальным техническим заданиям. Возможно изменение размеров, производительности, количества укупорочных головок и других параметров в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос 11. Какое напряжение питания требуется для машины?
Стандартное напряжение – 380 В, 50 Гц, 3-фазное. По запросу возможна адаптация под другие параметры электросети.

Вопрос 12. Из каких материалов изготовлена машина?
Конструкция выполнена из нержавеющей стали и алюминия, что обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие санитарным нормам.

Похожее оборудование

Остались вопросы?

Не нашли то, что искали?

Опишите свою задачу, и мы подготовим для вас комплексное решение с учетом всех требований и бюджета.

Получить предложение →

Заказать товар

Проектировщикам

Купить в лизинг

Наименование предмета лизинга

Какие один или несколько интересующих Вас типов работ/услуг

Укажите какое оборудование Вас интересует

Опишите Вашу ситуацию

У Вас уже есть действующее производство?
Укажите отрасль в которой работает Ваша организация

Укажите Ваши контактные данные