Описание
Удобство одноразовой упаковки
Одноразовые ложки-стики с продуктом стали неотъемлемой частью нашей жизни: кофе в офисах, мед в кафе, соусы в закусочных, пробники в косметических магазинах. Эта упаковка удобна, гигиенична и экономична. Автоматический моноблок LPG-100 позволяет производителям наладить выпуск такой продукции в промышленных масштабах, обеспечивая стабильно высокое качество и привлекательный внешний вид.
1. Автоматическая подача ложек
-
Магазин или вибрационный ориентатор: пустые пластиковые ложки загружаются в накопительный бункер или вибрационную чашу. Специальный механизм поштучно отделяет ложки, ориентирует их в правильное положение (ручкой вниз или вверх, в зависимости от конфигурации) и подает в свободные гнезда на карусели. Датчики контролируют наличие ложек, предотвращая пропуски.
2. Карусель с гнездами для ложек
-
Поворотный диск (ротор): вращающийся диск с большим количеством позиций (например, 8, 12 или 16), приводимый в движение сервоприводом. Гнезда (подстаканники) на диске сменные и точно соответствуют форме используемых ложек, обеспечивая их надежную фиксацию во время дозирования и запайки.
3. Модуль дозирования (сменный, в зависимости от продукта)
Универсальность LPG-100 достигается за счет возможности установки различных типов дозаторов:
-
Шнековый дозатор (для сыпучих продуктов): используется для фасовки сахара, сухого кофе, какао-порошка, сухих сливок, специй. Обеспечивает высокую точность ±1%.
-
Поршневой дозатор (для жидких и пастообразных продуктов): применяется для меда, джемов, сгущенного молока, соусов, кремов, гелей. Точность ±0,5–1%.
-
Объемный дозатор (для жидких продуктов): может использоваться для воды, соков, растительного масла.
4. Модуль запайки фольгой
-
Подача фольги: многослойная фольга (алюминий с термосвариваемым слоем) подается из рулона. Механизм обеспечивает точное позиционирование фольги над ложкой.
-
Процесс запайки: нагретый пуансон (штамп) опускается, высекает из фольги кружок нужной формы и одновременно приваривает его к краям ложки. Параметры сварки (температура, давление, время) точно регулируются и сохраняются в рецептах, что позволяет работать с разными типами фольги и материалов ложек.
-
Отходы фольги: перфорированная лента-основа сматывается в рулон для утилизации.
5. Модуль выгрузки
-
Выходной транспортер: готовые, запаянные ложки автоматически выгружаются на выходной транспортер для последующей инспекции, укладки в коробки или групповой упаковки.
6. Система управления и безопасность
-
Управление: единая система управления на базе промышленного контроллера (Siemens/OMRON) с цветной сенсорной панелью (HMI). Позволяет сохранять до 100 рецептов, контролировать работу всех узлов, вести учет производительности и диагностику.
-
Безопасность: защитное ограждение с блокировками, аварийные кнопки остановки.
Преимущества моноблока LPG-100 для фасовки в ложки
-
Специализированное решение: конструкция оптимизирована именно для фасовки в ложки, что гарантирует надежность и качество.
-
Универсальность: одна машина для жидких, пастообразных и сыпучих продуктов благодаря сменным дозаторам.
-
Высокая производительность: карусельная схема обеспечивает скорость, необходимую для коммерческого производства.
-
Гигиеничность и безопасность: полностью автоматический процесс и материалы, approved for food contact.
-
Герметичность: запайка фольгой надежно защищает продукт, продлевая срок годности.
-
Привлекательный внешний вид: аккуратная запайка и возможность брендирования фольги повышают привлекательность продукта.
Автоматический моноблок LPG-100 для фасовки в ложки – это идеальное решение для производителей, которые хотят вывести свою порционную продукцию на новый уровень. Сочетание специализированной конструкции, гибкости дозирования и высокой производительности позволяет создавать качественный и востребованный товар. Мы предлагаем индивидуальный подход: наши инженеры помогут подобрать оптимальную конфигурацию дозатора и упаковочных материалов под ваши конкретные продукты. Свяжитесь с нами для расчета стоимости и коммерческого предложения.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.





