Автоматический весовой блок розлива в канистры с двумя соплами LLCF-100

Описание

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕСОВОЙ БЛОК РОЗЛИВА LLCF-100: ПРЕЦИЗИОННАЯ ФАСОВКА В КАНИСТРЫ С ДВУМЯ СОПЛАМИ

Весовой принцип дозирования — максимальная точность для ответственных продуктов

Для многих продуктов, особенно дорогостоящих или опасных, точное соблюдение массы нетто является критическим требованием. Объемные методы дозирования (поршневые, шестеренчатые, расходомерные) могут давать погрешность из-за колебаний температуры, плотности или давления в магистрали. Весовой метод, реализованный в LLCF-100, полностью исключает эти проблемы, гарантируя, что каждая канистра получит точную массу продукта независимо от внешних факторов.

Как работает весовой дозатор LLCF-100:

1. Подача тары: Пустая канистра (1-20 л) подается по пластинчатому конвейеру.

2. Разделение и позиционирование: Пневматические отсекатели и направляющие лопатки разделяют поток и направляют канистры на две весовые платформы. Специальные позиционеры точно фиксируют канистру под погружным соплом.

3. Тарировка (обнуление): Система автоматически измеряет вес пустой канистры на каждой платформе и обнуляет показания. Это учитывает возможные отклонения в весе самих канистр.

4. Наполнение (двухскоростной режим):

   • Быстрый набор: Клапан открывается полностью, продукт подается с максимальной скоростью. Вес быстро увеличивается. Этот этап продолжается до достижения 95-98% от заданной массы.

   • Точный долив: Клапан переключается в режим малой производительности (или закрывается основной клапан и открывается клапан малого сечения). Подача продукта осуществляется медленно, «капельным» методом. Контроллер непрерывно отслеживает прирост массы и в точно заданный момент (с учетом времени падения последней капли) дает команду на закрытие клапана.

5. Завершение: Подача прекращается, сопло поднимается. Система фиксирует достигнутый вес в журнале.

6. Отвод: Наполненные канистры сходят с весовых платформ и направляются на конвейер для передачи на укупорку и этикетировку. Освободившиеся платформы принимают следующую пару пустых канистр.

Преимущества весового метода:

• Наивысшая точность: Погрешность составляет всего ±0,1% от номинала, что недостижимо для большинства объемных дозаторов (например, для 10-литровой канистры это ±10 мл).

• Независимость от свойств продукта: Точность не зависит от вязкости, плотности, температуры, наличия газов или включений.

• Простота калибровки и переналадки: Для изменения дозы достаточно ввести новое значение массы на сенсорном экране.

• Идеален для дорогих и опасных продуктов: Минимизация переливов и недоливов экономит средства и снижает риски.

Детальное описание конструкции и компонентов

1. Две весоизмерительные платформы с тензодатчиками

• Конструкция: Каждая платформа представляет собой прочную конструкцию из нержавеющей стали, установленную на высокоточных тензометрических датчиках. Платформа спроектирована для устойчивого размещения канистр различной формы (квадратных, прямоугольных, круглых).

• Тензодатчики: Используются герметичные тензодатчики с классом точности C3 (0,02% и выше), защищенные от воздействия пыли и влаги (IP68).

• Калибровка: Процедура калибровки проста и выполняется через сенсорный экран с использованием эталонных грузов.

2. Два погружных сопла с двухскоростными клапанами

• Погружное исполнение: Сопла опускаются почти до дна канистры, и наполнение происходит под уровень. Это критически важно для:

  • Пенящихся продуктов (шампуни, моющие средства): полностью исключает образование пены.

  • Токсичных и ЛВЖ: минимизирует испарение и аэрацию.

  • Вязких продуктов (масла, кремы): обеспечивает равномерное заполнение без пустот и воздушных карманов.

• Двухскоростные клапаны: Каждое сопло оснащено системой из двух клапанов (большого и малого сечения) или одним клапаном с сервоприводом, обеспечивающим регулируемую скорость потока. Это позволяет реализовать описанный выше двухскоростной режим наполнения.

• Материалы: Контактирующие с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L, PTFE, PEEK. Для агрессивных сред (кислоты, щелочи, растворители) используются специальные материалы и уплотнения (FKM, FFKM).

3. Пластинчатый конвейер и система позиционирования

• Тип конвейера: Пластинчатый (модульный) конвейер из пластика или нержавеющей стали. Обеспечивает плавное, надежное и устойчивое перемещение канистр любого типа. Ширина конвейера регулируется.

• Пневматические отсекатели и направляющие: Система пневматических стопоров и отводящих лопаток точно дозирует поток тары, направляя канистры на весовые платформы и синхронизируя их работу.

• Датчики наличия: Оптические или индуктивные датчики контролируют наличие канистр на всех этапах, предотвращая дозирование при отсутствии тары.

4. Система управления и программное обеспечение

• ПЛК (программируемый логический контроллер): Промышленный контроллер Siemens (или другой ведущий бренд) управляет всеми процессами, обрабатывает сигналы тензодатчиков и управляет клапанами, конвейером и пневматикой.

• HMI (человеко-машинный интерфейс): Цветной сенсорный экран с интуитивно понятным меню на русском языке. Оператор может:

  • Создавать и сохранять неограниченное количество рецептов (название продукта, заданная масса, скорости быстрого и медленного наполнения).

  • Запускать процесс калибровки и тарировки.

  • В режиме реального времени наблюдать за весом на каждой платформе.

  • Просматривать и экспортировать журнал партий (дата, время, вес каждой канистры, ID оператора).

  • Получать диагностические сообщения о неисправностях.

• Интеграция: Поддержка промышленных протоколов связи (Profinet, Ethernet/IP, Modbus) для интеграции в заводские системы управления производством (MES, SCADA).

Сравнение весового метода с другими для канистр

Преимущества для производителей

• Абсолютная точность: Гарантия точного соответствия массе нетто, что особенно важно для дорогих продуктов, экспортных поставок и соблюдения строгих регламентов.

• Универсальность: Один блок для любых жидкостей — от воды до вязких масел и агрессивных кислот, включая пенящиеся.

• Легкость переналадки: Изменение дозы или продукта занимает секунды и не требует механических перестроек, что идеально для многономенклатурного производства.

• Высокая производительность: 2 станции и оптимизированный двухскоростной режим обеспечивают высокую скорость фасовки даже для канистр большого объема (20л).

• Автоматизация и учет: Полная автоматизация процесса и ведение электронного журнала партий повышают эффективность, прослеживаемость и облегчают прохождение аудитов.

• Безопасность: Погружные сопла и герметичная конструкция сводят к минимуму риски при работе с опасными веществами. Возможно Ex-исполнение.

Области применения и типы продуктов

• Пищевая промышленность:

  • Розлив растительных масел (подсолнечного, оливкового, кукурузного, рапсового) в канистры 5л, 10л.

  • Фасовка жидких жиров, топленого масла (Ghee).

  • Розлив сиропов, глюкозно-фруктозных сиропов, патоки.

  • Фасовка меда, сгущенного молока.

• Химическая промышленность:

  • Розлив кислот (серной, соляной, азотной, ортофосфорной) в канистры.

  • Фасовка щелочей (едкого натра, едкого кали).

  • Розлив растворителей (ацетона, спиртов, толуола, ксилола) — в Ex-исполнении.

  • Фасовка жидких моющих средств, концентратов для производства.

• Агрохимия:

  • Розлив жидких удобрений, пестицидов, гербицидов, средств защиты растений.

• Нефтехимия:

  • Розлив масел (моторных, трансмиссионных, индустриальных) в канистры.

  • Фасовка технических жидкостей (антифризов, тормозных жидкостей, стеклоомываек).

• Лакокрасочная промышленность:

  • Розлив красок, лаков, эмалей, грунтовок в ведра и канистры.

• Косметическая промышленность:

  • Розлив шампуней, гелей для душа, жидкого мыла в канистры для профессионального использования (HoReCa).

Интеграция в автоматическую линию

LLCF-100 является идеальным центральным элементом полностью автоматизированной линии розлива в канистры. Типовая схема линии:

1. Депаллетизатор: Автоматическая подача пустых канистр.

2. Ориентирование и подготовка: Ориентация канистр, снятие крышек (при необходимости).

3. Весовой блок розлива LLCF-100: Автоматическая прецизионная фасовка продукта в 2 потока.

4. Укупорочный автомат (линейный или карусельный): Автоматическая установка и завинчивание крышек.

5. Этикетировочный автомат: Нанесение этикеток на канистры.

6. Упаковка и паллетирование: Формирование транспортных упаковок (короба, термоусадочная пленка), укладка на паллеты.

Мы предлагаем комплексные решения «под ключ», включая проектирование, поставку всего оборудования, монтаж и пусконаладку.

Гарантийное и сервисное обслуживание

• Гарантийный срок – 12 месяцев.

• Склад запасных частей в РФ (тензодатчики, клапаны, уплотнения, платы управления, элементы конвейера).

• Сервисные контракты на постгарантийное обслуживание.

• Удаленная поддержка и диагностика.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: