Мобильный реактор с избыточным давлением V-100 | Для пищевого и косметического производстваМобильный многофункциональный реактор с избыточным давлением для пищевого и косметического производства V-100 » Locus Robotics

Описание

Назначение и области применения мобильного реактора V-100

Мобильный многофункциональный реактор V-100 предназначен для проведения широкого спектра технологических процессов в пищевой и косметической промышленности, где требуется точный контроль температуры, давления, скорости перемешивания и возможность работы под избыточным давлением. Благодаря мобильности, реактор может использоваться как на стационарных линиях, так и как автономный аппарат для малых и средних производств, лабораторий, пилотных установок.

Типовые процессы:

Процесс	Описание	Примеры продуктов
Стерилизация (под давлением)	Нагрев продукта выше 100°C без кипения	Консервы, молочные продукты, детское питание
Пастеризация	Нагрев до 70–95°C с выдержкой	Молоко, соки, соусы
Варка / уваривание	Нагрев с выпариванием влаги	Джемы, варенье, сиропы, сгущённое молоко
Растворение / смешивание	Интенсивное перемешивание для гомогенизации	Кремы, соусы, пасты
Эмульгирование	Получение устойчивых эмульсий (с гомогенизатором)	Косметические кремы, майонезы
Экстракция	Извлечение целевых компонентов	Приготовление настоев, экстрактов

Применение по отраслям:

Пищевая промышленность
V-100 широко используется для пастеризации молока, соков, пива; варки джемов, варенья, сиропов; приготовления соусов, кетчупа, майонеза; стерилизации консервов. Работа под избыточным давлением позволяет проводить стерилизацию при температурах выше 100°C, что сокращает время обработки и сохраняет вкусовые качества. Мобильность даёт возможность перемещать реактор к участкам загрузки сырья и фасовки.

Косметическая промышленность
В косметическом производстве V-100 применяется для приготовления кремов, гелей, масок, шампуней, бальзамов. Рубашка подогрева позволяет плавить воски и масла без локального перегрева, а мешалка обеспечивает равномерное распределение активных компонентов. Избыточное давление может использоваться для ускорения растворения и эмульгирования. Мобильность упрощает переход между разными рецептурами.

Фармацевтическая промышленность
При исполнении из AISI 316L с электрополировкой Ra ≤ 0,4 мкм, с возможностью стерилизации (SIP) и работой под давлением, V-100 может использоваться для приготовления мазей, гелей, суспензий, стерильных растворов. Оборудование соответствует GMP и может быть поставлено с валидационным сопровождением.

Химическая промышленность
Для синтеза, растворения, экстракции, проведения реакций под давлением V-100 обеспечивает герметичность и коррозионную стойкость (AISI 316L, уплотнения из FKM/EPDM). Мобильность позволяет использовать реактор в лабораториях и на пилотных установках.

Конструктивные особенности: мобильность, избыточное давление, многофункциональность

Материалы и обработка поверхностей

Реактор V-100 изготавливается из нержавеющей стали AISI 316L (1.4435) – высоколегированной хромоникелевой стали с добавлением молибдена, обеспечивающей коррозионную стойкость в кислых и щелочных средах, а также при контакте с пищевыми и косметическими продуктами. Внутренняя поверхность шлифуется до Ra ≤ 0,8 мкм (пищевое исполнение) или электрополируется до Ra ≤ 0,4 мкм (GMP-исполнение). Это исключает адгезию, облегчает очистку и соответствует санитарным нормам.

Избыточное давление

Реактор рассчитан на работу под избыточным давлением до 3–5 бар. Конструктивные элементы, обеспечивающие безопасность и функциональность:

Крышка и корпус – усиленные, с толщиной стенок, рассчитанной на расчётное давление.
Уплотнение крышки – из материалов, стойких к давлению и температуре (силикон, EPDM).
Уплотнение вала мешалки – двойное торцевое уплотнение с промывкой для герметичности под давлением.
Предохранительный клапан – настраивается на давление срабатывания, исключает превышение.
Манометр – для визуального контроля.
Датчик давления – для автоматического управления и блокировок.

Применение избыточного давления позволяет:

проводить стерилизацию при температурах выше 100°C без кипения;
ускорять процессы растворения и экстракции;
осуществлять выгрузку продукта под давлением (пневмотранспорт);
предотвращать закипание и потерю ценных компонентов.

Мобильность

Реактор установлен на раму с четырьмя поворотными колёсами диаметром 100–150 мм, два из которых снабжены тормозами. Колеса изготовлены из полиуретана или резины, не оставляют следов. Ручки для перемещения обеспечивают удобство транспортировки. Мобильность даёт преимущества:

Гибкость – один реактор можно использовать на разных участках (приготовление, хранение, фасовка).
Экономия пространства – реактор можно убирать в моечную зону, освобождая место.
Быстрая смена продукта – вместо длительной очистки можно использовать несколько реакторов, перекатывая их.

Мешалка и опции

Базовое оснащение включает верхнюю мешалку (якорную, лопастную или пропеллерную). Для тонкого эмульгирования может быть установлен нижний гомогенизатор (роторно-статорный, до 3000 об/мин). Для деаэрации – вакуумная система (до -0,9 бар). Для автоматизации – ПЛК с HMI, управление по рецептам.

Схема работы и возможности автоматизации

Типовой цикл работы мобильного реактора V-100:

Подготовка. Реактор подкатывают к месту, фиксируют тормозами. Подключают к инженерным сетям (электричество, пар/вода, сжатый воздух). Проверяют герметичность.
Загрузка. Компоненты загружаются через загрузочный люк. При тензодатчиках контролируется масса. При необходимости – вакуумная загрузка пылящих порошков.
Создание давления (опция). При работе под избыточным давлением герметизируют реактор и подают пар или сжатый воздух (или азот) для создания рабочего давления.
Нагрев / охлаждение. Включается рубашка, PID-регулятор поддерживает заданную температуру. При избыточном давлении возможен нагрев выше 100°C.
Перемешивание. Включается мешалка, скорость регулируется по рецепту. При наличии гомогенизатора он включается на заданное время.
Выдержка. Процесс продолжается заданное время. Все параметры регистрируются.
Выгрузка. Готовый продукт выгружается через нижний клапан (самотеком или под давлением – для вязких продуктов).
Очистка. При наличии CIP запускается программа мойки; при отсутствии – ручная мойка через открытый люк.

Управление:

Ручное: оператор управляет клапанами, термостатом, кнопками.
Автоматическое (опция): ПЛК с HMI. Выбор рецепта, автоматическое поддержание температуры, давления, скорости, регистрация параметров, сигнализация.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).

✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.

✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.

✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.

📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:

✉ Email:mail@locus-pack.ru

📞 Phone: 8 800 222 85 99

📞 Phone: +7 927 056-19-99

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ.

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам:

Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.

Характеристики

Параметр	Значение / Диапазон	Примечания
Модель	V-100	Мобильный многофункциональный реактор с избыточным давлением
Полный объём	100 л	Рабочий объём: 80–90 л (коэффициент заполнения 0,8–0,9)
Геометрический объём	100 л	Цилиндрический корпус с эллиптическим днищем
Материал контактных поверхностей	Нержавеющая сталь AISI 316L (1.4435)	Сертификаты 3.1 по EN 10204
Материал внешних обшивок	AISI 304	Шлифованная поверхность
Качество обработки поверхности (Ra)	≤ 0,8 мкм (внутренняя)	Опционально электрополировка Ra ≤ 0,4 мкм
Конструкция	Вертикальная, съёмная крышка, мобильная платформа	Сварные швы непрерывные, отшлифованные
Крышка	Съёмная, с резиновым уплотнением, быстроразъёмные зажимы	Загрузочный люк D 300–400 мм, смотровое стекло, штуцеры
Давление в аппарате	Избыточное до 3 бар (опционально до 5 бар) / вакуум до -0,9 бар	Предохранительный клапан, манометр
Рубашка подогрева/охлаждения	Сварная половинного типа	Пар, вода, термомасло, электрические ТЭНы (на выбор)
Диапазон рабочих температур	-10°C … +150°C	В зависимости от теплоносителя
Тип мешалки	Якорная, лопастная, пропеллерная (на выбор)	Сменные исполнения под разные процессы
Привод мешалки	Мотор-редуктор, мощность 0,75–2,2 кВт	Частотное регулирование – опция
Скорость вращения мешалки	10–150 об/мин (регулируемая)	В зависимости от типа мешалки и вязкости
Уплотнение вала мешалки	Торцевое одинарное / двойное (для давления)	Опционально магнитная муфта
Мобильность	Платформа из AISI 304, 4 поворотных колеса с тормозами	Ручки для перемещения
Сливной клапан	Нижний, шаровой или диафрагмовый, DN 40–50	Полное опорожнение
Опции	Нижний гомогенизатор, вакуумная система, тензодатчики, датчики уровня, pH, CIP/SIP, автоматизация	Выбор опций под задачу
Управление	Ручное (термостат, кнопки) / автоматическое (ПЛК + HMI)	По требованию
Электропитание	380 В, 50 Гц, 3 фазы	Мощность до 8 кВт (с нагревом и гомогенизатором)
Габариты (Д×Ш×В)	1000 × 800 × 1600 мм	Зависит от комплектации
Вес (сухой)	250–350 кг	Без теплоносителя и продукта
Соответствие стандартам	HACCP, CE, ГОСТ Р, ТР ТС 020/2011	Опционально GMP (EU) Приложение 1

Интеграция

Мобильный реактор V-100 может работать как автономный аппарат или быть интегрирован в линию.

Типовые схемы интеграции:

Роль в линии	Оборудование до	Оборудование после
Приготовление	Дозаторы компонентов	Фасовочная линия, насос
Стерилизация	–	Накопительная емкость, фасовка
Пастеризация	Насос подачи продукта	Охладитель, фасовка

Роль в линии

Оборудование

до

Оборудование после

Приготовление

Дозаторы

компонентов

Фасовочная линия, насос

Стерилизация

–

Накопительная емкость, фасовка

Пастеризация

Насос подачи

продукта

Охладитель, фасовка

Интеграция со смежным оборудованием:

Дозаторы и блоки розлива – для фасовки готового продукта.
Насосы – для перекачки продукта.
CIP-станции – для автоматической мойки.
Подкатные емкости – для приёма продукта.
Варочные котлы – для предварительной варки.

Преимущества

Параметр	Стационарный реактор без давления	Мобильный реактор V-100 с избыточным давлением
Температурные возможности	≤ 100°C (при атмосферном давлении)	> 100°C (под давлением)
Стерилизация	Требует отдельного автоклава	В том же аппарате
Скорость процессов	Стандартная	Ускоренная (повышенная температура, давление)
Гибкость	Привязан к одному месту	Мобильный, используется на разных участках
Затраты на оборудование	Высокие при необходимости нескольких аппаратов	Один аппарат заменяет несколько

Дополнительные преимущества:

Универсальность – один аппарат может выполнять функции варочного котла, стерилизатора, эмульгатора.
Экономия пространства – мобильный реактор не требует постоянного места, его можно убирать.
Сокращение инвестиций – вместо стационарной линии достаточно одного мобильного аппарата.
Повышение качества – избыточное давление позволяет сохранять вкус, цвет, полезные свойства.
Безопасность – автоматические блокировки, предохранительный клапан.

Сервис и гарантия

Предпродажная подготовка

Консультация по подбору объёма, типа нагрева, мешалки, опций (давление, гомогенизатор, автоматизация).
Разработка технического задания с учётом требований отрасли (HACCP, GMP).
Подготовка чертежей компоновки.

Изготовление и поставка

Изготовление из сертифицированных материалов с предоставлением сертификатов 3.1.
Проведение гидравлических испытаний, проверка герметичности под давлением.
Оформление паспорта оборудования, протоколов сварки, протоколов испытаний.

Шеф-монтаж и пусконаладка

Доставка по РФ и СНГ.
Монтаж, подключение к инженерным сетям (электричество, пар, вода, сжатый воздух).
Проведение тестового запуска, проверка работы под давлением.
Обучение персонала работе с реактором, системой управления.

Гарантия

12 месяцев с даты подписания акта ввода в эксплуатацию.
Замена вышедших из строя компонентов за счёт поставщика.

Склад ЗИП

Уплотнения, датчики, клапаны, ТЭНы, манометры, предохранительные клапаны.

Постгарантийное обслуживание

Договор ТО с плановыми выездами.
Круглосуточная техподдержка.
Модернизация (добавление опций, автоматизации).

FAQ

Вопрос 1: Каков реальный рабочий объём реактора V-100?
Ответ: Полный объём – 100 л, рекомендуемый рабочий – 80–90 л (коэффициент заполнения 0,8–0,9). Для процессов с интенсивным пенообразованием – до 70–75 л.

Вопрос 2: На какое избыточное давление рассчитан реактор?
Ответ: Стандартное исполнение – до 3 бар. По требованию возможно усиление до 5 бар. Предохранительный клапан настраивается на соответствующее давление.

Вопрос 3: Можно ли использовать реактор для стерилизации продуктов?
Ответ: Да, при работе под давлением возможно проведение стерилизации при температурах выше 100°C (например, 121°C). Время выдержки и температура задаются по рецепту.

Вопрос 4: Из какого материала изготовлен реактор, и подходит ли он для пищевых продуктов?
Ответ: Внутренние поверхности – AISI 316L, внешние – AISI 304. Материалы соответствуют требованиям пищевой безопасности, есть сертификаты. Допустим контакт с кислыми, жирными, сахаросодержащими продуктами.

Вопрос 5: Какой тип нагрева лучше выбрать?
Ответ: Пар – экономичный при наличии парогенератора. Электрический нагрев – автономный, простой в установке. Водяной – мягкий, подходит для чувствительных продуктов. Выбор зависит от инфраструктуры и бюджета.

Вопрос 6: Можно ли работать под вакуумом?
Ответ: Да, опционально реактор может быть выполнен в вакуумном исполнении (до -0,9 бар). Вакуум используется для деаэрации, загрузки порошков, снижения температуры кипения.

Вопрос 7: Как осуществляется мойка реактора?
Ответ: Стандартно – ручная мойка через открытый люк. Опционально – система CIP с оросительной головкой и автоматической подачей моющих растворов.

Вопрос 8: Какие документы поставляются с оборудованием?
Ответ: Технический паспорт, руководство по эксплуатации, электрические/пневматические схемы, сертификаты на материалы, декларация о соответствии. Для GMP – протоколы IQ, OQ по запросу.

Вопрос 9: Какова стоимость доставки в регионы РФ и СНГ?
Ответ: Рассчитывается индивидуально. Мы сотрудничаем с транспортными компаниями, доставляем до терминала заказчика или с шеф-монтажом.

Вопрос 10: Какая гарантия и как организована техподдержка?
Ответ: Гарантия 12 месяцев. Техподдержка по телефону и через удалённый доступ круглосуточно. Выезд сервисного инженера – в течение 3 рабочих дней.

Вопрос 11: Можно ли взять оборудование в лизинг?
Ответ: Да, мы предлагаем лизинг через партнёрские лизинговые компании, а также рассрочку платежа.

Вопрос 12: Какое время изготовления?
Ответ: Стандартный срок – 6–10 недель в зависимости от комплектации. Для базовых моделей возможно ускорение.

Вопрос 13: Требуется ли специальное основание для установки?
Ответ: Реактор установлен на колёса, поэтому специального основания не требуется. Достаточно ровного пола.

Вопрос 14: Можно ли использовать реактор для приготовления косметических кремов?
Ответ: Да, V-100 широко используется для кремов, гелей, масок. Для получения тонких эмульсий рекомендуется дополнить гомогенизатором (нижним).

Вопрос 15: Как часто нужно калибровать датчики давления и температуры?
Ответ: Датчики температуры и давления рекомендуется калибровать 1 раз в год. Предохранительный клапан – проверять на срабатывание при плановом ТО.

Вопрос 16: Можно ли использовать реактор для работы с агрессивными средами (кислоты, щелочи)?
Ответ: Да, AISI 316L устойчив к большинству кислот и щелочей. Для особо агрессивных сред применяются уплотнения из FKM или EPDM. Возможно исполнение из специальных сталей (Hastelloy) по запросу.

Вопрос 17: Можно ли установить дополнительную мешалку или гомогенизатор после поставки?
Ответ: Да, опциональное оснащение может быть добавлено на уже установленном оборудовании. Наши инженеры проведут модернизацию.

Вопрос 18: Подходит ли реактор для работы с вязкими продуктами (пасты, кремы)?
Ответ: Да, рекомендуется использовать якорную мешалку с полимерными скребками для предотвращения налипания. Для полной выгрузки – коническое днище (опция).