Капсулонаполняющая полуавтоматическая установка для твердых желатиновых капсул №000 LHGC-100

Описание

Назначение и области применения установки LHGC-100

Полуавтоматическая капсулонаполняющая установка LHGC-100 предназначена для высокопроизводительного заполнения твердых желатиновых капсул самого крупного размера – №000 – порошковыми, гранулированными и микронизированными субстанциями. Компактная напольная конструкция с мобильным диском (каруселью) обеспечивает удобство работы, быструю смену формата и высокую производительность (до 20 000 капсул в час). Установка выполняет полный цикл: разделение пустых капсул, наполнение корпусов продуктом, соединение и выгрузку готовых капсул. Полуавтоматический режим с пневматическим приводом (ножная педаль) снижает физическую нагрузку на оператора и обеспечивает стабильность процесса. Оборудование предназначено для фармацевтических предприятий, производств БАД, косметических фабрик, а также для крупных аптечных производств, где требуется высокая производительность и соблюдение стандартов GMP.

Типовые продукты:

Применение по отраслям:

Фармацевтическая промышленность (средние и крупные серии)
Установка LHGC-100 является оптимальным решением для производства опытно-промышленных и коммерческих партий капсулированных лекарственных средств. Капсулы №000 позволяют упаковывать большие дозы активных веществ, что особенно важно для антибиотиков, витаминов, противовоспалительных препаратов. Полуавтоматический режим обеспечивает стабильность и повторяемость, необходимые для GMP-производств. Сменные диски для разных размеров капсул (0, 00, 1, 2, 3, 4) обеспечивают гибкость при работе с разными дозировками.

Нутрицевтика и производство БАД
Для производства биологически активных добавок в капсулах LHGC-100 обеспечивает высокую производительность (до 20 000 капсул/час) при сохранении точности дозирования. Капсулы №000 востребованы для продуктов с большой рекомендуемой дозой (например, омега-3, куркума). Мобильный диск упрощает смену формата при переходе между продуктами.

Косметическая промышленность
В косметическом производстве установка используется для капсулирования сухих пигментов, талька, слюды, а также для наполнения капсул декоративными средствами (рассыпчатые тени, пудры). Прозрачные диски (опция) позволяют визуально контролировать процесс заполнения. Выгрузка готовых капсул автоматизирована, что снижает риск повреждения хрупких пигментных слоёв.

Аптечное производство (экстемпоральная рецептура)
Для аптек, изготавливающих лекарственные формы по индивидуальным рецептам, LHGC-100 позволяет быстро готовить большие партии капсул (например, для стационаров). Полуавтоматический режим снижает нагрузку на фармацевта, а компактная напольная конструкция не требует сложного монтажа.

Конструктивные особенности: мобильный диск с ячейками, полуавтоматический привод

Мобильный диск (карусель) с ячейками

Ключевая особенность установки LHGC-100 – использование мобильного диска (карусели) вместо традиционных пластин. Конструкция:

• Диск – вращающийся, из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L, с ячейками под капсулы.

• Количество ячеек: для капсул №000 – 50 ячеек; для меньших размеров – до 100 ячеек.

• Замена: диски легко заменяются для перехода на другие размеры капсул (0, 00, 1, 2, 3, 4).

• Преимущества:

  • Компактность – все операции выполняются на одном диске.

  • Быстрая смена формата – замена диска занимает минуты.

  • Удобство визуального контроля – прозрачные диски (опция) позволяют видеть процесс.

  • Равномерное заполнение – вращение диска способствует равномерному распределению порошка.

Полуавтоматический пневматический привод

Установка оснащена пневматическим приводом для разделения и соединения капсул. Конструкция:

• Пневмоцилиндры – управляемые ножной педалью, поднимают и опускают верхнюю часть диска с колпачками.

• Регуляторы давления – для настройки усилия и скорости.

• Фильтры-влагоотделители – для очистки сжатого воздуха.

• Преимущества:

  • Снижение физической нагрузки на оператора.

  • Стабильность и повторяемость операции разделения.

  • Высокая скорость цикла (до 2–3 циклов в минуту).

  • Возможность работы в перчатках (удобно для стерильных зон).

Система наполнения

Наполнение корпусов капсул может выполняться:

• Ручным способом: оператор засыпает порошок в ячейки диска, распределяет скребком, при необходимости утрамбовывает плунжером.

• Автоматическим дозатором (опция): встроенный дозатор с регулируемым объёмом обеспечивает точное и равномерное заполнение.

Автоматическая выгрузка

После соединения капсул автоматический механизм выгрузки (пневматический толкатель) выталкивает готовые капсулы из ячеек диска в приёмную тару или на ленточный конвейер.

Материалы и обработка поверхностей

Установка LHGC-100 изготавливается из материалов, соответствующих требованиям GMP:

• Диск и ячейки – из AISI 316L с электрополировкой Ra ≤ 0,4 мкм.

• Рама – из нержавеющей стали AISI 304.

• Контактные поверхности – гладкие, без зазоров, легко очищаются.

Схема работы и технологический процесс

Типовой цикл работы установки LHGC-100:

1. Подготовка. Оператор устанавливает мобильный диск с ячейками под необходимый размер капсул, подключает сжатый воздух (6–8 бар), регулирует усилие пневмопривода.

2. Загрузка пустых капсул. Оператор загружает пустые капсулы в ячейки диска (вручную или с помощью загрузочной воронки). Колпачки и корпуса размещаются в соответствующих ячейках.

3. Разделение капсул. Оператор нажимает ножную педаль. Пневмоцилиндр поднимает верхнюю часть диска с колпачками, отделяя их от корпусов. Корпуса остаются в нижней части диска.

4. Заполнение корпусов. Оператор засыпает порошок на диск, распределяет скребком для равномерного заполнения всех корпусов. При необходимости выполняет трамбовку ручным плунжером.

5. Соединение капсул. Оператор нажимает педаль – верхняя часть диска опускается, соединяя колпачки с корпусами.

6. Автоматическая выгрузка. Механизм выгрузки (пневматический толкатель) выталкивает готовые капсулы из ячеек диска в приёмную тару или на конвейер.

7. Цикл повторяется. Диск поворачивается для следующего цикла (или оператор вручную меняет диск, если используется сменная кассета).

Факторы, влияющие на качество заполнения:

• однородность порошка (отсутствие комков, правильный размер частиц);

• степень уплотнения (трамбовка);

• равномерность распределения порошка по диску.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: