Описание
Назначение и область применения
Автоматический роторный триблок RC-100 является ключевым элементом современных высокопроизводительных линий розлива пива и аналогичных напитков в стеклянные бутылки (в том числе типа «чебурашка» объемом 0,5 л и других форматов). Его конструкция и принцип работы специально оптимизированы для жидкостей, содержащих растворенный углекислый газ (CO₂), и гарантируют сохранение их качества и вкуса.
Основное назначение:
-
Розлив пастеризованного и непастеризованного пива.
-
Розлив пивных напитков и коктейлей на основе пива.
-
Розлив сидра, пуаре и других слабоалкогольных напитков брожения.
-
Розлив кваса (в том числе нефильтрованного).
Триблок может работать как автономно, так и в составе полностью автоматизированной линии, включающей депаллетизатор и мойку бутылок, пастеризатор, этикетировщик, упаковочные машины и паллетайзер. См. раздел «Линии розлива».
Технология изобарического розлива
Для напитков, содержащих растворенный CO₂ (пиво, сидр, квас), обычный (гравитационный) розлив неприменим. Резкое падение давления в бутылке приводит к бурному выделению газа, вспениванию, потере продукта и ухудшению вкуса. Изобарический метод решает эту проблему:
-
Создание противодавления: Чистая бутылка поднимается к дозирующему соплу и герметизируется. В нее из вакуумного (напорного) бака подается CO₂ до выравнивания давления с давлением в баке с напитком.
-
Розлив: После выравнивания давлений напиток поступает в бутылку самотеком. Так как разницы давлений нет, углекислый газ остается растворенным, и вспенивания не происходит. Розлив идет плавно до достижения заданного уровня.
-
Снятие давления: После завершения розлива давление в бутылке аккуратно стравливается, и бутылка опускается для передачи на укупорку.
Этот метод гарантирует сохранение карбонизации, точность объема (по уровню) и минимальные потери продукта.
Конструктивные особенности и принцип работы
Роторная конструкция триблока RC-100 включает следующие ключевые узлы:
-
Входной пластинчатый конвейер и подающий шнек/звездочка: Стеклянные бутылки поступают по пластинчатому конвейеру. Шнековый делитель и входная звездочка точно позиционируют каждую бутылку на вращающемся роторе. Направляющие и звездочки выполнены из материалов, исключающих бой стекла. См. раздел «Транспортеры и накопительные столы».
-
Роторный модуль ополаскивания (Rinser): Критически важный узел для стеклянной возвратной или новой тары. Бутылки переворачиваются вверх дном, и их внутренняя полость обрабатывается струями очищенной воды или дезинфицирующего раствора для удаления пыли, микрочастиц и обеспечения микробиологической чистоты. После ополаскивания остатки жидкости удаляются. См. раздел «Мойки флаконов».
-
Вакуумный (напорный) бак: Герметичный резервуар из нержавеющей стали, в котором находится пиво под постоянным давлением CO₂ (обычно 1,5-2,5 бар). Давление строго контролируется для поддержания заданного уровня карбонизации. Бак может быть оснащен системой охлаждения.
-
Роторный блок дозирования с изобарическими соплами: Ключевой узел, вращающийся синхронно с бутылками. Каждая дозирующая станция включает в себя изобарическое сопло с клапанами для подачи газа, напитка и стравливания давления. Процесс полностью автоматизирован и управляется контроллером. Материалы – нержавеющая сталь AISI 304/316L и пищевые уплотнения. См. раздел «Дозаторы и блоки розлива».
-
Ориентатор кронен-пробок: Специализированный узел для подачи кронен-пробок. Пробки загружаются в бункер и с помощью вибрации (вибробункер) или механического питателя ориентируются в правильном положении и поштучно подаются в накопитель перед укупорочными головками. См. раздел «Ориентаторы и питатели».
-
Роторный блок укупорки для забивки кронен-пробок: Специализированный узел, который с помощью механических головок и пуансонов формирует кронен-пробку, плотно обжимая ее вокруг венчика горлышка бутылки. Это обеспечивает надежную герметизацию и сохранение внутреннего давления. Усилие и глубина забивки точно контролируются. См. раздел «Укупорочное оборудование».
-
Выходная звездочка и конвейер: Готовые, укупоренные бутылки с помощью выходной звездочки плавно передаются на выходной конвейер для дальнейшей передачи на этикетировку, инспекцию и упаковку.
Типы обрабатываемой тары и продуктов
-
Тара: Стеклянные бутылки для пива и напитков (включая тип «чебурашка» 0,5 л и другие стандартные объемы 0,33л, 0,75л). Бутылки должны иметь стандартный венчик под кронен-пробку. Для перехода на другой типоразмер требуется смена форматных частей (звездочек, шнека, направляющих). См. раздел «Изготовление оснасток».
-
Укупорочные средства: Кронен-пробки (стандартные металлические с уплотнительным слоем).
-
Продукты: Пиво, сидр, квас, другие газированные напитки в стеклянной таре.
Соответствие стандартам и санитарные требования
-
Конструкция из нержавеющей стали AISI 304/316L с высокой степенью полировки.
-
Отсутствие застойных зон, легкий доступ для санитарной обработки.
-
Возможность интеграции в систему CIP-мойки (Clean-in-Place).
-
Соответствие требованиям HACCP и санитарным нормам для пивоваренной промышленности.
📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии. 💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п. 🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах. 🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?
💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?
✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).
✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.
✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.
✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.
📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!
📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности! 🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:
🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка). 📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.
⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки. 🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности. 🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки. 📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей. 🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов. 🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки. ⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7. 📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ). ✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском. 🧼Дорожная карта соответствия стандартам: -
Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
-
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
-
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.
