Этикетировщик высокоскоростной для нанесения самоклеящихся этикеток с двумя аппликаторами и верхним прижимным конвейером LL-200 (для плоских и овальных флаконов)

Описание

Назначение и принцип работы высокоскоростного этикетировщика LL-200 для плоских и овальных флаконов

Эта модификация линейного этикетировщика LL-200 специально оптимизирована для высокоскоростной двусторонней маркировки плоских, овальных и эллиптических флаконов. Верхний прижимной конвейер является ключевым элементом, обеспечивающим стабильность позиционирования даже при максимальных скоростях. Конструкция рассчитана на интенсивную эксплуатацию в 2-3 смены.

Основные области применения:

• Фармацевтическая промышленность: Этикетирование плоских и овальных стеклянных и пластиковых флаконов для таблеток, капсул, сиропов, настоек, глазных капель. Высокая скорость позволяет обрабатывать большие партии.

• Косметическая промышленность: Маркировка овальных и эллиптических флаконов для шампуней, гелей, лосьонов, кремов, духов в высокоскоростных линиях розлива.

• Пищевая промышленность: Нанесение этикеток на плоские и овальные бутылки для соусов, масел, уксусов, меда.

• Химическая промышленность: Этикетирование плоских и овальных канистр для бытовой химии, автохимии.

Принцип работы:

1. Подача тары: Оператор вручную устанавливает флаконы на ленточный или пластинчатый конвейер. Для обеспечения точного шага между изделиями может использоваться делительный диск D-50.

2. Транспортировка, ориентация и фиксация: Флаконы движутся по конвейеру с высокой, регулируемой скоростью. Боковые прижимные ремни и регулируемые направляющие обеспечивают их точное центрирование. Верхний прижимной конвейер с мягким покрытием надежно фиксирует флаконы сверху, исключая смещение или опрокидывание даже при максимальной скорости.

3. Детекция: Высокочувствительный оптический (или ультразвуковой для прозрачных этикеток) датчик фиксирует момент прохождения флакона и подает сигнал на контроллеры обоих аппликаторов.

4. Одновременное нанесение: Левый и правый аппликаторы (с сервоприводами для высокой скорости) одновременно наносят фронтальную и контрэтикетку на соответствующие стороны флакона.

5. Разглаживание: Сразу после нанесения флакон проходит через зону с приводными валиками из вспененного полиуретана. Эластичные валики мягко, но плотно прикатывают этикетки, удаляя пузырьки воздуха и обеспечивая идеальное прилегание.

6. Выгрузка: Промаркированная продукция выводится с конвейера. Опционально линия может комплектоваться поворотными накопительными столами.

Конструктивные особенности и преимущества

1. Высокоскоростная конструкция:

• Сервоприводы аппликаторов: Обеспечивают высокую скорость вылета этикетки и точность позиционирования даже на максимальных скоростях.

• Оптимизированная механика: Снижение инерционных нагрузок позволяет работать на скоростях до 60 изделий/мин.

• Быстрая переналадка: Программируемые рецепты позволяют менять параметры для разных типов флаконов за считанные минуты.

2. Верхний прижимной конвейер:

• Стабильность при высокой скорости: Надежно фиксирует флаконы сверху, исключая смещение или опрокидывание, что критически важно для высоких флаконов с узким основанием.

• Мягкое воздействие: Покрытие из мягкого материала не повреждает поверхность флаконов.

3. Два аппликатора для двусторонней маркировки:

• Одновременное нанесение: Позволяет наносить фронтальную и контрэтикетку за один проход, что вдвое увеличивает производительность по сравнению с последовательной маркировкой.

• Идеальное совмещение: Гарантирует симметричное расположение этикеток.

4. Эластичные полиуретановые валики:

• Бережное разглаживание: Мягко прикатывают этикетки к плоским и выпуклым поверхностям, удаляя пузырьки воздуха и складки.

• Универсальность: Подходят для флаконов из стекла и пластика.

5. Надежная система ориентации:

• Боковые прижимные ремни: Обеспечивают точное центрирование, особенно важно для овальных и эллиптических флаконов.

Типы продукции и упаковочных материалов (Образцы)

Этикетировщик LL-200 идеально подходит для высокоскоростной маркировки:

• Фармацевтическая продукция:

  • Плоские и овальные стеклянные флаконы для таблеток, капсул.

  • Овальные пластиковые флаконы для сиропов, настоек.

  • Флаконы для глазных капель.

• Косметическая продукция:

  • Овальные и эллиптические стеклянные флаконы для духов, сывороток.

  • Плоские пластиковые флаконы для шампуней, гелей.

  • Плоские стеклянные банки для кремов.

• Пищевая продукция:

  • Плоские стеклянные бутылки для соусов, масел.

  • Овальные пластиковые бутылки для уксусов, меда.

• Химическая продукция:

  • Плоские и овальные пластиковые канистры для бытовой химии.

Варианты комплектации и дополнительные опции

• Базовая комплектация: Конвейер, два аппликатора, боковые прижимные ремни, верхний прижимной конвейер, полиуретановые валики, оптический датчик.

• С ультразвуковым датчиком: Для прозрачных этикеток.

• С делительным диском: Для точного шага (D-50).

• С накопительными поворотными столами.

• С датером: Для печати даты и номера партии (LocDad-500).

• С системой машинного зрения: Для контроля качества нанесения этикеток.

Соответствие стандартам GMP и требованиям

• Для фармацевтической промышленности: Конструкция из нержавеющей стали, легкая очистка. Соответствие GMP.

• Для пищевой и косметической промышленности: Соответствие HACCP и ISO 22716.

Пошаговый цикл работы:

1. Вход: Плоский или овальный флакон устанавливается на конвейер.

2. Фиксация: Верхний прижимной конвейер и боковые ремни фиксируют флакон.

3. Центрирование: Направляющие выравнивают флакон.

4. Детекция: Датчик фиксирует флакон.

5. Нанесение: Два аппликатора одновременно наносят фронтальную и контрэтикетку.

6. Разглаживание: Полиуретановые валики прикатывают этикетки.

7. Выход: Готовый флакон покидает линию.

Сравнительный анализ: высокоскоростной этикетировщик LL-200 vs. стандартный этикетировщик

Экономическая эффективность и сроки окупаемости

• Рост производительности: Увеличение скорости этикетирования в 2-2.5 раза по сравнению со стандартными моделями.

• Снижение затрат на единицу продукции: За счет более высокой пропускной способности.

• Быстрая окупаемость: Для предприятий с большими объемами производства (от нескольких тысяч флаконов в смену) окупается за 6-12 месяцев.

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ. 

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам: