Автоматический капсулятор для капсул №1 LHGC-500 | до 500 капс/мин | купитьКапсулятор автоматический для выпуска твердых желатиновых капсул №1 LHGC-500 » Locus Robotics

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАПСУЛЯТОРА ДЛЯ ТИПОРАЗМЕРА №1

Автоматический капсулятор LHGC-500 в исполнении для капсул №1 предназначен для высокоскоростного наполнения твердых желатиновых капсул среднего типоразмера, объем которого составляет до 0,68 мл. Капсулы №1 широко используются в фармацевтической промышленности и производстве БАД благодаря оптимальному балансу между вместимостью и удобством приема. Основные отрасли применения:

Фармацевтическая промышленность: производство лекарственных средств, где разовая доза активного фармацевтического ингредиента (АФИ) составляет от 50 до 500 мг. Это могут быть антибиотики, противовоспалительные, обезболивающие, противовирусные, гормональные препараты, а также комбинированные средства с несколькими компонентами. Капсулы №1 особенно востребованы для педиатрических и гериатрических форм, где важна легкость проглатывания.
Производство БАД и витаминно-минеральных комплексов: фасовка в капсулы №1 витаминов (витамин С, D3, группы В), минералов (цинк, магний, селен), аминокислот (лизин, метионин, треонин), растительных экстрактов (эхинацея, женьшень, куркума, расторопша), пробиотиков, ферментов. Типоразмер №1 обеспечивает достаточный объем для большинства стандартных дозировок БАД.
Спортивное питание: наполнение капсул №1 аминокислотными комплексами (BCAA, L-глутамин), креатином, предтренировочными смесями, адаптогенами. Капсулы этого размера удобны для приема во время тренировок и легко дозируются.
Ветеринарная промышленность: производство противопаразитарных, антибактериальных, витаминных препаратов для мелких и средних животных (собаки, кошки, пушные звери), где требуется точное дозирование при компактном размере капсулы.
Пищевая и специализированная промышленность: капсулирование сухих смесей для лечебного питания, пищевых волокон, пребиотиков, пробиотических культур, где важна защита активных компонентов от воздействия желудочного сока.

Капсулятор может работать как автономно (с ручной загрузкой пустых капсул и приемом готовой продукции), так и в составе полностью автоматизированной линии. При интеграции в линию он синхронизируется с системами загрузки пустых капсул из контейнеров, транспортерами для перемещения готовых капсул к упаковочным машинам (блистерные автоматы, линии упаковки в банки), а также с контрольно-измерительными приборами. Для капсул №1 характерна высокая стабильность ориентации и разделения, что обеспечивается прецизионными форматными частями, входящими в комплект.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, АДАПТИРОВАННЫЕ ДЛЯ КАПСУЛ №1

Капсулятор LHGC-500, настроенный на работу с типоразмером №1, сохраняет все преимущества роторной конструкции и имеет ряд конструктивных решений, учитывающих особенности капсул среднего размера:

Высокоточная система ориентации и подачи
Бункер для пустых капсул имеет объем 50 литров и оснащен вибропитателем с плавной регулировкой амплитуды, обеспечивающим равномерную подачу капсул без их повреждения. Ориентирующие диски выполнены с гнездами, точно соответствующими диаметру и длине капсул №1. Благодаря оптимизированной геометрии гнезд и точной настройке вакуума капсулы выстраиваются колпачками вверх с высокой степенью надежности. Фотодатчики контролируют заполнение каждого гнезда; при обнаружении пустого гнезда машина автоматически корректирует подачу или приостанавливается. Для капсул №1 характерна высокая скорость ориентации, что позволяет достигать максимальной производительности.

Прецизионный механизм разделения
Разделение капсул №1 осуществляется с помощью вакуумного узла средней мощности, обеспечивающего аккуратное отделение колпачков от корпусов без деформации. Регулировка вакуума позволяет адаптировать усилие отделения под конкретный тип капсул (стандартные, двухцветные, с повышенной хрупкостью). Точность позиционирования капсул при разделении обеспечивается прецизионными направляющими и системой синхронизации сервоприводов. Для капсул №1 время цикла разделения минимально, что способствует высокой производительности.

Дозирующий блок с оптимальным диапазоном
Таблеточный (плунжерный) дозатор в конфигурации для №1 имеет диаметр дозирующих дисков и пуансонов, позволяющий формировать дозы объемом от 0,05 до 0,68 см³ (что соответствует массе от 50 до 500 мг при насыпной плотности 1,0 г/см³). Глубина наполнения регулируется с высокой точностью, обеспечивая широкий диапазон дозирования. Для продуктов с нестабильной насыпной плотностью или требующих особой точности рекомендуется установка системы динамического взвешивания, которая корректирует дозу в реальном времени на основе данных от тензодатчиков.

Узел соединения и фиксации
Соединение половинок капсул №1 осуществляется с помощью механического прижима с регулируемым усилием, исключающим повреждение замка. Для капсул с системой Lock-Ring (кольцевая фиксация) может быть установлен дополнительный узел прокатки. Благодаря оптимальному размеру капсул процесс соединения происходит стабильно и с минимальным процентом брака.

Система отбраковки и выгрузки
Готовые капсулы выталкиваются из гнезд сжатым воздухом через каналы, оптимизированные для размера №1. Система отбраковки настроена на распознавание дефектов: трещины, неполное закрытие, отсутствие колпачка, отклонение по массе (при наличии весового контроля). Бракованные капсулы удаляются пневматически в отдельный контейнер.

Привод и автоматика
Все движения синхронизированы с помощью главного сервопривода, управляемого программируемым логическим контроллером. Сервоприводы обеспечивают плавный пуск и остановку, что особенно важно для поддержания целостности капсул при высоких скоростях. Интерфейс HMI (сенсорный экран 10,4 дюйма) позволяет оператору загружать рецепты, сохранять настройки для различных продуктов и форматов капсул, отслеживать производительность и вести электронный журнал событий.

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ

Капсулятор LHGC-500 для №1 может поставляться в стандартном промышленном исполнении или в версии, адаптированной под требования GMP (Good Manufacturing Practice). В GMP-исполнении конструкция обеспечивает:

Материалы: все контактирующие с продуктом детали – нержавеющая сталь AISI 316L с полировкой Ra ≤ 0,8 мкм; уплотнения – EPDM, PTFE, силикон (по выбору), стойкие к моющим и дезинфицирующим средствам.
Герметизацию зоны дозирования: приводная часть отделена от зоны продукта лабиринтными уплотнениями и сальниками, исключающими попадание смазки и абразивной пыли.
Возможность очистки: легкий доступ к узлам, отсутствие застойных зон, возможность подключения к системам CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация паром) для мойки без демонтажа.
Документирование: система управления ведет протоколирование операций с возможностью экспорта данных (соответствует 21 CFR Part 11 при использовании соответствующего ПО).

В стандартном исполнении машина соответствует требованиям CE (электробезопасность, механическая безопасность, защита оператора), имеет сертификаты на используемые материалы и комплектующие. Для взрывоопасных сред возможно исполнение с компонентами в взрывозащищенном исполнении (Ex).

Параметры опционального весового контроля

Параметр	Значение
Количество тензодатчиков	6 или 10 (по выбору)
Диапазон взвешивания, г	0,05–0,8
Точность контроля, г	±0,005
Режим работы	динамический (в потоке) с автоматической коррекцией дозатора

📜 Запланируйте онлайн-демонстрацию работы линии.

💡 Укажите в запросе: Целевой объем производства (например бутылок/час), основные типы Вашей тары, укупорки, этикетки и т.п.

🔬 Закажите виртуальную приемочную проверку (FAT) с нашими инженерами и на Ваших образцах.

🔍Готовы вывести свое производство на новый уровень качества и эффективности?

💎Нужна безупречная автоматизация для фасовочно-упаковочного производства?

✅ Гарантия соответствия стандартам (СанПиН, ТР ТС, GMP, HACCP).

✅ 24/7 — круглосуточная поддержка.

✅ Гарантия на оборудование 24 месяца и выход на проектную производительность.

✅ Сервисные инженеры и запчасти в наличии в РФ и странах СНГ.

📈Начните с аудита: получите бесплатный план модернизации Вашего участка розлива (или упаковки)!

📥Бесплатная разработка конфигурации линии под Ваши продукты и задачи с валидацией производительности!

🎓Свяжитесь со специалистами по упаковочному оборудованию:

✉ Email:mail@locus-pack.ru

📞 Phone: 8 800 222 85 99

📞 Phone: +7 927 056-19-99

🌍 Региональные сервисные хабы: Москва (РФ и СНГ), Дубай (Ближний Восток и Африка).

📄 Инжиниринг под задачу: Разработка нестандартных решений для уникальных продуктов и тары за 1-2 недели.

⚙️ Быстрая адаптация: Изменение конфигурации оборудования под Ваши конкретные продукты и образцы в сжатые сроки.

🌐 Закажите аудит эффективности: Бесплатный анализ Вашей текущей линии с гарантией повышения производительности.

🛠️ Пуско-наладка на месте: Доступна в ключевых регионах в течение 72 часов с момента поставки.

📊 Гарантия выхода на проектную мощность: Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию с достижением заявленных показателей.

🔧 Комплекты ЗИП: Региональный склад запчастей для поставки в течение 24 часов.

🌡️ Бесплатный тест на совместимость с использованием образцов Вашей тары, продукта и упаковки.

⚡Адаптация электрооборудования под напряжение 380В (50Гц) — стандарт для промышленных предприятий РФ и СНГ.

🛡️Поддержка на русском языке — удаленный мониторинг и консультации 24/7.

📥Включено: Круглосуточная удаленная поддержка и помощь в валидационных процедурах (IQ/OQ).

✉️Локализованный интерфейс: Панель оператора на русском языке, техническая документация на русском.

🧼Дорожная карта соответствия стандартам:

Сертификаты: Сертификация по требованиям ЕАЭС (ТР ТС), добровольные сертификаты ГОСТ Р.
Гигиеническое исполнение: Контактные части из нержавеющей стали AISI 304 (стандарт) или AISI 316L (опция), возможности для CIP-мойки.
Отраслевая специфика: Конструктивные решения, отвечающие строгим требованиям к производству фармацевтической и пищевой продукции.

Характеристики

Параметр	Значение
Модель	LHGC-500 (исполнение для №1)
Тип оборудования	автоматический роторный капсулятор
Типоразмеры капсул	№1 (базовый); сменные форматные части для №000, 00, 0, 2 – опционально
Производительность (для №1), капс./мин	до 500
Диапазон дозирования (объем), см³	0,05–0,68
Диапазон дозирования (масса), мг	50–500 (в зависимости от насыпной плотности продукта)
Точность дозирования	±2% (объемный дозатор), ±0,5–1% (с весовым контролем)
Тип дозатора	объемный таблеточный (плунжерный), опционально весовой
Материал контактных частей	нержавеющая сталь AISI 316L, PTFE, силикон, EPDM (по выбору)
Система управления	PLC (Siemens, Mitsubishi или аналог) с сенсорным экраном HMI 10,4″
Память рецептов	до 100 рецептов
Электропитание	380 В, 50 Гц, 3 фазы
Установленная мощность, кВт	3,5 (без учета опций)
Потребление сжатого воздуха, л/мин	200–300 (при давлении 6–8 бар)
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	1500 × 1200 × 1900
Масса (нетто), кг	1200
Уровень шума, дБ	≤ 75
Соответствие стандартам	CE, GMP (опционально), EHS

Опции и комплектация

Базовая комплектация (для типоразмера №1):

Роторный капсулятор LHGC-500 с форматными частями под капсулы №1;
Бункер для пустых капсул (50 л) с вибропитателем;
Узел ориентации и разделения капсул №1;
Дозирующий блок с комплектом форматных частей для доз 50–500 мг;
Система отбраковки капсул с пневматическим выталкивателем;
Промышленный контроллер (PLC) с сенсорной панелью HMI;
Защитный кожух с блокировками;
Комплект инструментов и запасных частей;
Техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации, монтажные схемы).

Опциональное оснащение:

Дополнительные форматные части для других типоразмеров капсул (№000, 00, 0, 2);
Система динамического взвешивания капсул (6 или 10 тензодатчиков) с обратной связью;
Автоматическая загрузка пустых капсул из контейнера Big-Bag с вакуумным питателем;
Металлодетектор для финального контроля готовых капсул;
Система видеоконтроля внешнего вида (проверка цвета, целостности, правильности соединения);
Модуль для нанесения защитного лака или кольцевого ободка (Lock-Ring);
Устройство для обеспыливания и полировки капсул (барабанный полировщик);
Интерфейсы для связи с MES-системой (OPC, Modbus TCP/IP, Profibus);
Увлажнитель воздуха в зоне дозирования для работы с гигроскопичными продуктами;
Термопринтер для маркировки этикеток или нанесения кода на упаковку;
Исполнение GMP с дополнительной документацией (DQ, IQ, OQ);
Взрывозащищенное исполнение (Ex) для работы с легковоспламеняющимися продуктами.

Преимущества

Оптимальное соотношение объема и производительности – капсулы №1 позволяют достигать максимальной производительности (500 капс/мин) при сохранении высокой точности дозирования.
Универсальность дозирования – диапазон от 50 до 500 мг покрывает большинство стандартных дозировок для фармацевтических препаратов и БАД.
Высокая стабильность процесса – благодаря оптимальному размеру капсул, ориентация, разделение и соединение происходят с минимальным процентом брака.
Гибкость – возможность быстрой переналадки на другие типоразмеры (№000, 00, 0, 2) с помощью сменных форматных частей позволяет использовать одну машину для выпуска широкой номенклатуры.
Высокая точность дозирования – опциональный весовой контроль позволяет достичь погрешности ±0,5–1%, что критически важно для высокоактивных компонентов.
Соответствие GMP – исполнение из нержавеющей стали AISI 316L, полировка поверхностей, герметизация зон и возможность очистки CIP/SIP удовлетворяют требованиям фармацевтического производства.
Экономическая эффективность – высокая производительность, низкий процент брака и простота обслуживания обеспечивают низкую стоимость владения.
Удобство обслуживания – быстросъемные узлы, доступ к механизмам без полного демонтажа кожухов, автоматическая система смазки.

FAQ

Вопрос 1: Почему стоит выбрать капсулятор, специализированный под типоразмер №1?
Ответ: Специализация под конкретный типоразмер позволяет оптимизировать все узлы машины: гнезда транспортного диска, ориентирующие механизмы, дозирующий блок и систему разделения. Это обеспечивает максимальную производительность (до 500 капс/мин), минимальный процент брака и стабильность работы. При этом машина сохраняет возможность переналадки на другие типоразмеры с помощью сменных форматных частей.

Вопрос 2: Какие продукты можно фасовать в капсулы №1?
Ответ: Капсулы №1 используются для фасовки активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) в дозировках 50–500 мг, витаминно-минеральных комплексов, аминокислот, растительных экстрактов, пробиотиков, а также специализированных смесей для спортивного питания и ветеринарии. Типоразмер №1 является наиболее универсальным и подходит для большинства стандартных продуктов.

Вопрос 3: Какова точность дозирования при работе с капсулами №1?
Ответ: В базовом исполнении с объемным таблеточным дозатором точность составляет ±2%. При установке системы динамического взвешивания с обратной связью точность повышается до ±0,5–1%. Система взвешивания контролирует каждую капсулу и автоматически корректирует дозу, что особенно важно для высокоактивных и дорогостоящих компонентов.

Вопрос 4: Возможна ли переналадка на другие типоразмеры капсул?
Ответ: Да, капсулятор комплектуется сменными форматными частями для типоразмеров №000, 00, 0, 2. Время переналадки – 30–40 минут. Это позволяет использовать одну машину для выпуска разных номенклатур капсул, что особенно актуально для предприятий с широким ассортиментом.

Вопрос 5: Соответствует ли оборудование требованиям GMP?
Ответ: Да, машина может быть поставлена в GMP-исполнении: все контактирующие с продуктом детали из нержавеющей стали AISI 316L с полировкой, герметизация зон, отсутствие застойных зон, возможность CIP/SIP очистки, полный комплект документации для валидации (DQ, IQ, OQ). Соответствие подтверждается при заводских испытаниях и при необходимости – на площадке заказчика.

Вопрос 6: Какая производительность для капсул №1?
Ответ: Максимальная производительность составляет до 500 капсул в минуту (30 000 капсул в час). Фактическая производительность зависит от свойств продукта (сыпучесть, склонность к пылению) и настроек оборудования. Для большинства стандартных продуктов достигается паспортная производительность.

Вопрос 7: Требует ли капсулятор специальных условий для монтажа?
Ответ: Для установки необходима ровная поверхность (пол) с нагрузкой не менее 1500 кг/м², подвод электропитания 380 В/50 Гц, сжатого воздуха (6–8 бар) с фильтром-влагоотделителем. Рекомендуется обеспечить свободное пространство вокруг машины не менее 1 метра для обслуживания. Для работы в чистых помещениях линия может быть адаптирована под классы D, C.

Вопрос 8: Какие документы прилагаются к оборудованию?
Ответ: В комплект документации входят: паспорт оборудования, инструкция по эксплуатации на русском языке, сертификаты соответствия (CE, при наличии – GMP), протоколы заводских испытаний (FAT), схемы электрические и пневматические, перечень запасных частей. Для GMP-исполнения по запросу предоставляются квалификационные документы (DQ, IQ, OQ).

Вопрос 9: Каковы условия гарантии и сервисного обслуживания?
Ответ: Гарантия – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (но не более 18 месяцев с даты отгрузки). В течение гарантийного срока бесплатно заменяются вышедшие из строя детали (кроме быстроизнашиваемых). Сервисное обслуживание осуществляется инженерами поставщика или авторизованными партнерами. Возможно заключение договора на долгосрочное техническое сопровождение.

Вопрос 10: Можно ли приобрести капсулятор в лизинг или с рассрочкой платежа?
Ответ: Да, мы предлагаем гибкие условия финансирования: лизинг через партнерские лизинговые компании, рассрочку платежа для постоянных заказчиков, индивидуальные графики оплаты. Для уточнения условий обращайтесь к нашим менеджерам.