Компания «Локус» (Locus Robotics) является ведущим поставщиком комплексных решений для фармацевтической промышленности и производства биологически активных добавок (БАД) на территории Российской Федерации и стран Евразийского экономического союза. В данном разделе каталога представлена вершина эволюции капсулирующего оборудования – автоматические роторные капсуляторы для твердых желатиновых капсул (ТЖК). Эти высокопроизводительные машины предназначены для предприятий, вышедших на уровень крупносерийного и массового производства, где требования к скорости, точности, воспроизводимости результатов и минимизации человеческого фактора являются критическими. Если ручные и настольные капсуляторы, подробно описанные в нашем каталоге, идеально подходят для лабораторий и стартапов, а полуавтоматические машины – для уверенного среднего бизнеса, то автоматические роторные линии – это выбор лидеров рынка, стремящихся к максимальной эффективности и соответствию самым строгим международным стандартам.
Автоматические капсулонаполняющие машины ротационного типа полностью берут на себя все этапы технологического процесса: от подачи пустых капсул и их ориентации до дозирования продукта, соединения половинок и выгрузки готовых капсул. Участие оператора сводится к контролю за работой систем, загрузке расходных материалов в бункеры и, при необходимости, к переналадке оборудования при смене формата капсул или типа продукта. Производительность таких машин впечатляет и может варьироваться от 10 000 до 100 000 и более готовых капсул в час, в зависимости от модели и конфигурации, что делает их незаменимыми для современных фармацевтических заводов и крупных производств БАД.
Наши специалисты осуществляют полный комплекс услуг по интеграции этого сложного оборудования: от предварительных консультаций и подбора оптимальной конфигурации под ваш продукт (порошки, грануляты, микрогранулы, пеллеты) до профессионального монтажа, пусконаладочных работ (ПНР), ввода в эксплуатацию и проведения квалификации (валидации) в строгом соответствии с требованиями надлежащей производственной практики GMP. Мы понимаем, что покупка автоматического капсулятора – это стратегическая инвестиция, и гарантируем надежность, производительность и долговечность поставляемого оборудования, а также его полную готовность к работе в условиях российских реалий.
Принцип работы и полный автоматический цикл
Автоматические роторные капсуляторы для ТЖК представляют собой сложные электромеханические комплексы, работающие по принципу карусели (ротора). Все операции выполняются синхронно и непрерывно на вращающемся столе, что обеспечивает высокую производительность при сохранении точности. Полный цикл, который машина выполняет без участия оператора, состоит из следующих этапов:
Подача и ориентация пустых капсул: Оператор загружает пустые, еще не разделенные твердые желатиновые капсулы в большой приемный бункер. Из бункера капсулы по вибролотку или под действием сжатого воздуха подаются в систему ориентации, где специальные механизмы (пальцы, захваты) разворачивают их в строго определенное положение (крышечкой вверх, донышком вниз). Неориентированные капсулы возвращаются обратно в бункер.
Разделение капсул: Ориентированные капсулы поступают в гнезда вращающегося ротора. С помощью вакуума или механических захватов происходит аккуратное разделение капсулы на две части: крышечка фиксируется в верхней части ротора, а тело (донышко) – в нижней. Этот механизм исключает повреждение желатиновой оболочки.
Дозирование и наполнение: Открытые тела капсул, закрепленные в нижней части ротора, проходят под дозирующей станцией. Тип дозатора зависит от физических свойств продукта (подробнее в разделе 2.2). Дозатор точно отмеряет необходимый объем или вес продукта и наполняет им каждое тело капсулы. Конструкция дозатора и системы подачи обеспечивают минимальное пылеобразование и высокую точность (±1-2% и выше).
Соединение (закрытие) капсул: Наполненные тела продвигаются дальше по ротору, где происходит их встреча с соответствующими крышечками. Специальные пуансоны или ролики аккуратно, но плотно вдавливают тело в крышечку, надежно фиксируя (защелкивая) капсулу. Усилие смыкания контролируется, чтобы не деформировать капсулу, но обеспечить ее герметичность.
Выгрузка готовых капсул: На финальной стадии замкнутые, наполненные капсулы выталкиваются из гнезд ротора и по лотку или конвейеру направляются на выход машины. Оттуда они могут быть переданы на следующую стадию – обеспыливание (с помощью обеспыливателей капсул, представленных в нашем каталоге) и упаковку.
Типы дозирующих систем в автоматических капсуляторах
Выбор типа дозатора является ключевым фактором, определяющим возможность работы с конкретным продуктом. Автоматические роторные капсуляторы, которые мы поставляем, могут быть оснащены различными системами дозирования:
Шнековые дозаторы (наиболее распространены для порошков и гранулятов):
Это самый популярный тип дозаторов для наполнения твердых капсул сыпучими материалами. Принцип работы основан на вращении шнека (auger) внутри цилиндрической втулки. Количество продукта, вытесняемое за один оборот, строго дозировано. Шнековые дозаторы обеспечивают высокую точность и производительность при работе со свободносыпучими порошками, гранулятами, микрогранулами и пеллетами. В зависимости от модели капсулятора и требуемой производительности, на одной машине может быть установлено от одного до четырех и более независимых шнековых дозаторов, каждый со своим бункером. Это позволяет, например, одновременно наполнять капсулы смесью нескольких компонентов или создавать многослойные капсулы. Бункер шнекового дозатора обязательно оснащается мешалкой (ворошителем), которая предотвращает образование сводов и обеспечивает равномерное поступление порошка к шнеку, а также датчиком уровня продукта. Для непрерывной работы без частых остановок на дозагрузку капсулятор может быть доукомплектован шнековым питателем (податчиком), который автоматически поддерживает заданный уровень порошка в бункере дозатора, получая сигнал от датчика уровня.
Перистальтические дозаторы (для жидкостей и паст):
В нашем каталоге также представлены модификации автоматических капсуляторов, оснащенные перистальтическими дозаторами. Эти машины предназначены для наполнения твердых желатиновых капсул жидкими, вязкими и пастообразными продуктами. Принцип действия перистальтического насоса основан на пережимании гибкой трубки роликами, что создает дозированный поток жидкости. Такой способ является особо чистым, так как продукт контактирует только со стенками стерильной трубки, которая легко заменяется. Это идеальное решение для наполнения капсул маслами (например, рыбий жир, омега-3, льняное масло), жидкими витаминами, суспензиями, а также некоторыми вязкими составами для БАД и спортивного питания. Подробнее с оборудованием для работы с жидкостями можно ознакомиться в категории разливочных машин, однако капсуляторы с перистальтическими дозаторами представляют собой специализированное решение именно для капсулирования жидких сред.
Другие типы дозаторов (по запросу):
Для специфических задач мы также можем предложить автоматические капсуляторы, оснащенные дозаторами других типов, например, поршневыми (для высоковязких продуктов, кремов) или дозаторами с системой уплотнения (tamping), которые обеспечивают максимальную точность наполнения для плохо сыпучих или очень мелких порошков.
Сменные форматные части и универсальность
Автоматические роторные капсуляторы отличаются высокой степенью универсальности благодаря использованию сменных форматных частей (change parts). Это позволяет на одной и той же машине производить капсулы различных размеров, переналаживая ее за относительно короткое время (обычно от 30 минут до 2 часов). В наборе сменных частей обычно поставляются:
Сменные кольца ротора с гнездами под конкретный размер капсул.
Сменные дозирующие шнеки и втулки (или сменные узлы для других типов дозаторов).
Сменные ориентаторы и другие узлы подачи.
В стандартный набор форматных частей могут входить элементы для работы с самыми востребованными размерами твердых желатиновых капсул: #000, #00, #0, #1, #2, #3, #4. Заказ дополнительных наборов форматных частей позволяет быстро расширять ассортимент выпускаемой продукции.
Соответствие строгим стандартам GMP
Как оборудование, предназначенное для фармацевтической промышленности, автоматические капсуляторы должны неукоснительно соответствовать требованиям GMP. Мы гарантируем, что поставляемые нами машины полностью отвечают этим стандартам:
Материалы: Все детали, контактирующие с продуктом (бункеры, шнеки, дозирующие втулки, направляющие, форматные части ротора), изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L или других материалов, одобренных для фармацевтического применения. AISI 316L обладает высокой коррозионной стойкостью и химической инертностью.
Конструкция для санитарной обработки: Поверхности полируются до высокой степени чистоты (Ra ≤ 0,8 мкм) для предотвращения налипания продукта и легкой очистки. Конструкция исключает застойные зоны и труднодоступные места. Сменные форматные части легко демонтируются для проведения тщательной мойки и санитарной обработки между сменами продукта (changeover).
Герметичность: Зоны дозирования и наполнения могут быть выполнены герметичными для предотвращения распространения пыли и защиты продукта от внешних загрязнений.
Системы аспирации: Машины оснащаются системами пылеудаления, которые минимизируют загрязнение рабочей зоны.
Валидация: Мы предоставляем полный пакет документов, необходимых для проведения квалификации установки (IQ) и квалификации функционирования (OQ), что является обязательным условием для работы на лицензированном фармацевтическом производстве.
Автоматический капсулятор – это центральное звено участка производства твердых капсул, но для создания полностью автономного и эффективного производства он требует интеграции с другим оборудованием, которое также представлено в нашем каталоге. Специалисты «Локус» комплектуют участки «под ключ», включая:
Системы подготовки продукта:
Смесители порошков: Для получения гомогенной смеси перед капсулированием необходимы смесители. Мы предлагаем различные типы: биновые (контейнерные) смесители, смесители типа «пьяная бочка», смесители типа «штаны», которые обеспечивают бережное и эффективное смешивание без расслоения компонентов.
Фармацевтические бины: Контейнеры из нержавеющей стали для хранения, транспортировки и подачи порошковых смесей, что соответствует концепции GMP.
Системы подачи продукта (как описано выше):
Шнековые питатели: Автоматические податчики, которые соединяются с бункером дозатора и обеспечивают непрерывное пополнение продукта, синхронизируясь с расходом.
Системы пост-обработки и контроля (описаны в разделе «Полировщики и обеспыливатели«):
Обеспыливатели (полировщики) капсул: Обязательный этап после наполнения для удаления пыли с поверхности капсул. Могут быть напрямую соединены с выходом капсулятора.
Чеквейеры (весовой контроль): Автоматические или полуавтоматические системы для выборочной или сплошной проверки веса готовых капсул, что позволяет контролировать точность дозирования в реальном времени.
Системы визуальной инспекции: Световые столы для ручной инспекции или автоматические камеры машинного зрения для отбраковки капсул с дефектами внешнего вида.
| Характеристика / Модельный ряд | Модель «Оптима» (средняя производительность) | Модель «Профи» (высокая производительность) | Модель «Флагман» (максимальная производительность) |
|---|---|---|---|
| Производительность | До 20 000 – 30 000 капсул/час
| До 50 000 – 80 000 капсул/час | До 100 000 – 150 000+ капсул/час |
| Количество дозирующих станций
| 1 — 2 шнековых дозатора | 2 — 4 шнековых дозатора | 4 — 8 шнековых или комбинированных дозаторов |
| Типы дозаторов (опционально) | Шнековые, перистальтические | Шнековые, перистальтические, поршневые | Все типы, включая многослойное дозирование
|
| Размеры капсул (номера) | #00, #0, #1, #2 (смена формата) | #000, #00, #0, #1, #2, #3, #4 | Весь диапазон, возможность быстросменных частей
|
| Материал контактных частей | Нержавеющая сталь AISI 316L | Нержавеющая сталь AISI 316L, высокая полировка | Нержавеющая сталь AISI 316L, зеркальная полировка
|
| Соответствие GMP | Полное | Полное, с пакетом документов для IQ/OQ | Полное, расширенная документация, CIP/SIP-ready
|
| Система управления | ПЛК, цветная сенсорная панель | ПЛК, сенсорная панель, диагностика | ПЛК, промышленный ПК, удаленный мониторинг, соответствие CFR 21 Part 11
|
| Опции / Периферия | Подключение обеспыливателя | Интеграция с шнековым питателем, чеквейером | Полная интеграция в линию: питатель + обеспыливатель + инспекция + упаковка
|
| Область применения | Производство БАД, спортивное питание, средние фармцеха | Крупные производства БАД, фармацевтические заводы | Крупнейшие фармацевтические производства с высокими требованиями
|
Автоматические роторные капсуляторы для твердых желатиновых капсул (ТЖК) от компании «Локус» – это вершина производительности и автоматизации для вашего производства. Машины обеспечивают полностью автоматический цикл: от ориентации пустых капсул до выгрузки готового продукта, достигая скорости от 10 000 до 100 000 капсул в час. В зависимости от задачи, капсуляторы оснащаются высокоточными шнековыми дозаторами (для порошков и гранул) или перистальтическими дозаторами (для жидкостей и масел). Работают со всеми популярными размерами капсул (#000, #00, #0, #1, #2, #3) благодаря быстросменным форматным частям. Полностью соответствуют стандартам GMP: все контактные детали из нержавеющей стали AISI 316L, продуманная конструкция для легкой очистки. Интегрируются с обеспыливателями, шнековыми питателями, смесителями порошков и другим оборудованием из нашего каталога. Поставка, ПНР, ввод в эксплуатацию и валидация (IQ/OQ) под ключ. Обеспечьте лидерство вашего производства. Звоните: 8 800 222-85-99, e-mail: mail@locus-pack.ru.
