Для крупных производств, где объемы выпуска исчисляются десятками тысяч единиц продукции в час, стандартные упаковочные автоматы перестают быть эффективными. На первый план выходят комплексные фасовочно-упаковочные машины (упаковочные комплексы) — полностью интегрированные автоматические линии, объединяющие в единый, синхронизированный процесс все этапы: от формирования пакета и его наполнения до укладки готовой продукции в транспортную тару и ее паллетирования. Компания Locus Robotics проектирует и производит такие комплексы для лидеров рынка, обеспечивая беспрецедентный уровень автоматизации и производительности (свыше 40 000 готовых пакетов в час).
Что входит в состав комплекса?
Комплексная линия — это не просто набор машин, а тщательно спроектированная система, включающая:
Модуль фасовки в пакеты: Одна или несколько вертикальных, горизонтальных, карусельных или линейных машин, формирующих пакеты из рулонной пленки и наполняющих их продуктом. Тип пакета определяется задачами заказчика и может быть практически любым:
Пятишовные (двухсекционные) саше
Дой-Пак (Doy-Pack) и пакеты с зип-локом
Бумажные пакеты, гассет-пакеты, стабило-пакеты, брикет-пакеты и другие.
Транспортная система: Конвейеры различных типов (пластинчатые, ленточные, роликовые (рольганги), распределительные конвейеры, подъемные элеваторы), обеспечивающие перемещение готовых пакетов от фасовочных машин к участку упаковки.
Система групповой упаковки: Автоматические гофроупаковщики или кейс-пакеры (Case Packers), которые собирают короба, укладывают в них заданное количество пакетов (часто с помощью роботизированных захватов с присосками) и заклеивают их.
Система паллетирования: Заключительный этап, на котором готовые короба укладываются на паллеты для отгрузки.
Принцип работы и преимущества:
Все компоненты линии соединены в единую сеть и управляются централизованно. Продукт (например, через шнековый подъёмник или ковшовый податчик) поступает в бункеры фасовочных машин. Сформированные и наполненные пакеты проходят через встроенные весовые отбраковщики (чеквейеры), маркируются, на них может наноситься европодвес. Далее по конвейерной системе они направляются к упаковочным модулям. Роботизированные захваты аккуратно перекладывают пакеты в подготовленные короба, которые затем заклеиваются и маркируются. Готовые короба отправляются на паллетирование.
Внедрение такого комплекса позволяет:
Свести к минимуму ручной труд: Операторы выполняют только контроль и пополнение расходных материалов.
Расшить «узкие места» производства: Линия синхронизирует все этапы, исключая простои.
Обеспечить стабильно высокое качество упаковки.
Резко повысить производительность.
Каждый комплекс проектируется индивидуально с учетом типов пакетов, свойств продукта, требуемой производительности, габаритов помещения и направления технологических потоков.
| Характеристика | Комплексная фасовочно-упаковочная линия | Набор отдельных машин |
|---|---|---|
| Интеграция | Полная, единая система управления, синхронизация всех этапов. | Требуется ручное или полуавтоматическое перемещение продукции между машинами.
|
| Производительность | Максимальная (свыше 40 000 пакетов/час), сбалансированная. | Ограничена скоростью самого медленного звена и операциями перекладки.
|
| Участие человека | Минимальное (контроль, пополнение расходников).
| Высокое (операторы на каждом этапе). |
| Занимаемая площадь | Оптимизирована под конкретное помещение и потоки. | Может быть больше из-за необходимости организации буферных зон.
|
| Стоимость | Выше (затраты на проектирование и интеграцию).
| Ниже (покупка отдельных станков). |
| Окупаемость | Очень быстрая за счет колоссального роста эффективности.
| Средняя. |
| Идеально для | Крупносерийного и массового производства с высокими и стабильными объемами.
| Средних производств, где важна гибкость и не требуется экстремальная производительность. |
Процесс, описанный в исходном тексте, можно разбить на следующие логические блоки:
| Этап | Операция | Используемое оборудование |
|---|---|---|
| 1. Подготовка и подача продукта | Продукт (сыпучий, жидкий, кусковой) загружается в приемный бункер податчика и дозированно поступает в бункер упаковочной машины.
| Шнековый податчик, ковшовый элеватор. |
| 2. Фасовка в пакеты | Из рулонной пленки формируется пакет заданного типа. Происходит дозирование и наполнение пакета продуктом.
| Вертикальная или горизонтальная упаковочная машина, оснащенная соответствующим дозатором. |
| 3. Отделка и контроль пакетов | Выполняется запайка пакета, нанесение маркировки, пробивка европодвеса. Производится весовой контроль с отбраковкой некондиционных пакетов.
| Узел запайки, термопринтер, модуль для европодвеса, встроенный чеквейер. |
| 4. Транспортировка к участку упаковки | Готовые пакеты с помощью подъемных элеваторов и распределительных конвейеров направляются к одной из упаковочных машин.
| Подъемные элеваторы (ловераторы), пластинчатые, ленточные транспортеры, центральный распределительный конвейер. |
| 5. Укладка в короба | На участке упаковки предварительно собираются и раскрываются короба. Роботизированные захваты (часто вакуумные присоски) снимают пакеты с конвейера и укладывают их в короба по заданной схеме.
| Формирователь коробов, заклейщик коробов или кейс-пакер (Case-Packer), роботизированные манипуляторы. |
| 6. Заклейка и маркировка коробов | Заполненные короба заклеиваются (скотчем или клеем). На них наносится необходимая маркировка.
| Заклейщик коробов, принтер. |
| 7. Паллетирование | Готовые запечатанные короба по рольгангу поступают в зону паллетирования, где они укладываются на паллетный борт, формируя штабель.
| Рольганг, робот-паллетайзер или автоматический паллетоукладчик. |
Для соединения всех этапов в единую линию используются различные типы конвейеров, которые также проектируются индивидуально.
| Тип конвейера | Применение |
|---|---|
| Пластинчатые транспортеры | Перемещение пакетов и коробов на основных прямолинейных участках.
|
| Ленточные транспортеры
| Перемещение легких пакетов. |
| Роликовые транспортеры (рольганги) | Перемещение тяжелых коробов, особенно на участках паллетирования.
|
| Спиральные конвейеры | Компактный подъем или спуск продукции на другой уровень.
|
| Лифтовые подъемники | Вертикальное перемещение продукции между этажами или уровнями конвейера.
|
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Тип линии | Комплексная фасовочно-упаковочная линия для пакетов
|
| Количество упаковочных машин
| 2 (вертикальные) |
| Типы пакетов | Саше, стик-пак, пакет-подушка (в зависимости от оснастки)
|
| Производительность (суммарная) | до 500 пакетов/мин (30 000 пакетов/час)
|
| Типы дозаторов | Комбинация шнековых, поршневых, мультиголовочных (под задачу)
|
| Тип групповой упаковки | Автоматический кейс-пакер с роботизированным захватом
|
| Тип конвейеров | Пластинчатые, рольганги, элеваторы
|
| Управление | Централизованная PLC (Siemens) с сенсорными панелями и SCADA
|
| Материалы | Нержавеющая сталь AISI 304, пищевые пластики
|
| Опции | Принтеры, чеквейеры, этикетировщики, системы паллетирования
|
| Отрасль | Примеры продуктов | Типы пакетов |
|---|---|---|
| Кондитерская промышленность | Конфеты, печенье, вафли, драже, желейные изделия
| Саше, флоу-пак, стик-пак |
| Бакалея и снеки | Орехи, семечки, сухофрукты, чипсы, сухарики, крекеры
| Пакет-подушка, дой-пак, трехшовный пакет |
| Производство напитков | Кофе, какао, сухие напитки, сиропы в стиках
| Стик-пак, саше |
| Фармацевтика и БАДы | Порошки, гранулы, таблетки в разовой дозировке
| Саше, стик-пак |
| Химическая промышленность | Стиральные порошки, сыпучая бытовая химия
| Пакет-подушка, дой-пак |
Если ваш бизнес достиг уровня, когда требуется максимальная автоматизация и производительность, и вы готовы к комплексному подходу, свяжитесь с нами. Звоните по телефону 8-800-222-85-99 или пишите на mail@locus-pack.ru. Наши инженеры разработают для вас оптимальное решение «под ключ».
