Для производств, где точность массы нетто является критическим параметром — будь то дорогостоящие химические компоненты, премиальная косметика или пищевая продукция в крупной таре — оптимальным решением становятся автоматические блоки розлива с весовыми дозаторами. В отличие от объемных методов (поршневых, гравитационных), которые могут давать погрешность из-за колебаний плотности, вязкости или температуры продукта, весовые дозаторы контролируют массу непосредственно в процессе наполнения, гарантируя высочайшую точность. Компания Locus Robotics предлагает широкий спектр таких блоков, от компактных полуавтоматических до мощных автоматических линий, способных работать с самыми разными продуктами и в любых условиях, включая взрывоопасные и химически агрессивные среды.
Принцип работы и ключевые особенности:
В основе весового блока розлива лежат высокоточные тензометрические датчики (тензодатчики), установленные под каждой весовой платформой. Количество платформ всегда равно количеству дозирующих сопел (от 1 до 8). Процесс наполнения происходит под постоянным контролем массы:
Тарировка: Система автоматически определяет и запоминает вес пустой тары, обнуляя его для последующего контроля массы нетто.
Двухскоростной налив: Для обеспечения максимальной точности и скорости процесс разделен на два этапа:
Быстрый налив (обычно до 80-90% от целевой дозы) на высокой скорости.
Медленный долив (до 100% дозы) на пониженной скорости для точного достижения заданного веса без «перелета».
Отсечка последней капли: Специальный алгоритм управления клапаном предотвращает подтекание продукта после окончания налива.
Отсечка «по дозе»: Клапан может закрываться за несколько миллилитров до набора полной дозы, чтобы компенсировать инерцию потока и обеспечить максимальную точность.
Все эти функции управляются современным контроллером (PLC) с сенсорной панелью, на которой задаются параметры дозирования и сохраняются рецептуры для различных продуктов.
Варианты исполнения:
Мы понимаем, что условия эксплуатации могут быть самыми разными, поэтому предлагаем различные исполнения весовых блоков:
Стандартное исполнение: Из нержавеющей стали AISI 304/316L для большинства пищевых, косметических и неагрессивных химических продуктов.
Взрывозащищенное исполнение (EX): Для розлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), спиртов, растворителей. Все электронные компоненты выносятся во взрывозащищенный шкаф.
Химически стойкое исполнение: Для агрессивных кислот, щелочей и хлорсодержащих продуктов. Весь дозирующий тракт и элементы, контактирующие с продуктом, выполняются из инертных пластиков (полипропилен, PVDF, PTFE).
В полуавтоматическом варианте блок оснащается полуавтоматическим рольгангом. В автоматическом варианте устанавливается приводной рольганг или ленточный транспортер с технологическими разрывами для весовых платформ.
| Характеристика | Весовой дозатор (с тензодатчиком) | Поршневой дозатор | Перистальтический дозатор | Дозатор на расходомере |
|---|---|---|---|---|
| Принцип дозирования | По массе на весовой платформе | По объему (ход поршня) | По объему (обороты насоса) | По объему протекающей жидкости
|
| Точность | Наивысшая (±0.1-0.3%) | Высокая (±0.5-1%) | Высокая (±0.5-1%) | Высокая (±0.2-0.5%)
|
| Зависимость от свойств продукта | Отсутствует | Зависит от стабильности плотности | Зависит от стабильности плотности | Зависит от стабильности плотности, требует калибровки
|
| Диапазон доз | Широкий (программно) | Ограничен (смена цилиндра)
| Широкий | Очень широкий |
| Работа с пенящимися продуктами | Отлично (двухскоростной налив) | Ограниченно | Хорошо | Хорошо |
| Сложность настройки при смене продукта | Низкая (изменение целевого веса)
| Средняя | Низкая | Высокая (перекалибровка) |
Сложность санитарной обработки
| Средняя | Средняя | Очень низкая (замена трубки) | Высокая |
Стоимость
| Высокая | Средняя | Средняя | Высокая |
| Функция | Описание | Преимущество |
|---|---|---|
| Двухскоростной налив | Процесс разделен на быстрый и медленный этапы. | Максимальная производительность без потери точности.
|
| Отсечка последней капли | Специальный алгоритм управления клапаном. | Предотвращает подтекание и загрязнение тары и оборудования.
|
| Тарировка | Автоматическое определение и обнуление веса тары.
| Гарантирует точность массы нетто, независимо от веса тары. |
| Отсечка «по дозе» | Клапан закрывается чуть раньше набора полной дозы.
| Компенсирует инерцию потока, повышая точность. |
| Сохранение рецептур | Возможность сохранять в памяти настройки для разных продуктов.
| Быстрая переналадка между заказами. |
| Исполнение | Область применения | Конструктивные особенности |
|---|---|---|
| Стандартное | Пищевая, косметическая промышленность, неагрессивная химия.
| Нержавеющая сталь AISI 304/316L, стандартные уплотнения. |
| Взрывозащищенное (EX) | ЛВЖ, спирты, растворители, лакокрасочные материалы. | Выносной взрывозащищенный шкаф управления, EX-датчики, EX-двигатели, специальная проводка.
|
| Химически стойкое (из пластика) | Кислоты, щелочи, хлорсодержащие продукты, агрессивные растворители.
| Дозирующий тракт, клапаны, сопла из полипропилена, PVDF, PTFE. |
Комплектация конвейером:
Полуавтоматический блок: Оснащается полуавтоматическим рольгангом. Оператор вручную подает и снимает тару.
Автоматический блок: Оснащается приводным рольгангом или ленточным транспортером с технологическими разрывами для установки весовых платформ. Обеспечивает полностью автоматическую подачу и отвод тары.
| Отрасль | Продукты | Тип исполнения |
|---|---|---|
| Химическая промышленность | Кислоты, щелочи, растворители, жидкие удобрения, сырье для производства.
| Химически стойкое, EX-исполнение (для ЛВЖ) |
| Производство масел и смазок | Моторные, индустриальные, базовые масла, смазочно-охлаждающие жидкости.
| Стандартное, возможно EX |
| Лакокрасочная промышленность | Краски, лаки, эмали, грунтовки, растворители.
| EX-исполнение |
| Пищевая промышленность | Растительные масла, сиропы, концентраты, жидкие пищевые ингредиенты.
| Стандартное (пищевая нержавейка) |
| Косметическая промышленность | Шампуни, гели, лосьоны, жидкие мыла, кремы (в крупной таре), сырье.
| Стандартное |
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Тип блока | Автоматический блок розлива с весовыми дозаторами
|
Количество весовых платформ / сопел
| 4 |
| Тип дозатора | Весовой (с тензодатчиками)
|
Диапазон дозирования
| от 0.5 до 30 л (на платформу) |
| Точность дозирования | ±0.1% – 0.3%
|
| Типы продуктов | Жидкие, вязкие, пенящиеся
|
| Производительность | до 800 доз/час (зависит от объема)
|
| Управление | PLC (Siemens) + сенсорная панель HMI, сохранение рецептур
|
| Режимы налива | Двухскоростной, отсечка по дозе, тарировка
|
| Исполнение | Стандартное / EX / Химстойкое (по выбору)
|
| Конвейер | Приводной рольганг / ленточный транспортер с разрывами
|
| Опции | Подпорный насос, система CIP-мойки, интеграция с укупорщиком
|
Техническое задание: Вы предоставляете информацию о продукте, требуемой точности, объеме тары, производительности и условиях эксплуатации (наличие агрессивных сред, взрывоопасность).
Подбор конфигурации: Наши инженеры подберут оптимальное количество сопел, тип исполнения (стандарт, EX, химстойкое), вариант конвейера (рольганг, лента) и необходимое дополнительное оборудование.
Проектирование: Разрабатывается компоновка блока с учетом интеграции в вашу линию.
Изготовление и тестирование: Производится изготовление и тестовый прогон с вашими образцами.
Поставка, монтаж и пусконаладка: Доставка, установка и обучение персонала.
Если для вашего производства критически важна точность массы нетто, и вы ищете надежное, высокопроизводительное и, при необходимости, специализированное решение, автоматический весовой блок розлива от Locus Robotics — оптимальный выбор. Свяжитесь с нами для консультации. Звоните по телефону 8-800-222-85-99 или пишите на mail@locus-pack.ru.
