Рынок готовой еды, кулинарии и полуфабрикатов предъявляет особые требования к упаковке. Продукты часто являются многокомпонентными, включая жидкие соусы, плотные гарниры, кусочки мяса или овощей, и требуют бережного обращения. Универсальным решением для автоматизации таких производств являются машины для фасовки в контейнеры. Компания Locus Robotics предлагает широкий спектр автоматических установок (линейного и карусельного типа), способных наполнять контейнеры различными продуктами с последующей герметичной запайкой пленкой.
Типы машин:
По принципу устройства наши машины для контейнеров делятся на два основных типа, аналогично оборудованию для фасовки в стаканы:
Линейные комплексы: Модульные линии, где контейнеры движутся по прямой. Идеальны для средних и крупных производств, где важна гибкость и возможность легкого расширения.
Карусельные (роторные) моноблоки: Компактные машины с вращающимся диском, обеспечивающие высокую производительность на ограниченной площади.
Главная особенность — многокомпонентное дозирование:
Ключевое преимущество нашего оборудования — возможность оснащения одной машины сразу несколькими типами дозаторов для последовательного наполнения контейнера разными продуктами. Это особенно актуально для сложных блюд. В зависимости от задачи, автомат может комплектоваться:
| Тип продукта | Тип дозатора |
|---|---|
| Жидкие соусы, бульоны, заправки
| Перистальтические дозаторы |
| Густые массы (пюре, каши, тушенка, паштеты)
| Поршневые дозаторы |
| Вязкие, липкие продукты, сыпучие ингредиенты
| Шнековые дозаторы |
| Кусочки продуктов (овощи, мясо, фрукты), гарниры
| Мультиголовочные весовые дозаторы или объемно-лотковые дозаторы |
Обеспечение непрерывной работы:
Для бесперебойной работы высокопроизводительных линий мы предусматриваем:
Магазины-ориентаторы для подачи пустых контейнеров: Автоматическая подача контейнеров из стопки в линию, что исключает необходимость ручной загрузки каждого контейнера.
Шнековые податчики: Обеспечивают постоянную и равномерную подачу продукта из больших приемных бункеров в бункеры дозаторов (особенно актуально для шнековых и поршневых систем).
Наши машины идеально подходят для фасовки готовых обедов, горячего питания, суповых наборов, салатов, кондитерских изделий, фруктовых и молочных коктейлей и многих других продуктов.
| Характеристика | Линейный комплекс | Карусельный (роторный) моноблок |
|---|---|---|
| Принцип работы | Контейнеры движутся по прямой, останавливаясь под станциями дозирования и запайки.
| Контейнеры закреплены на вращающемся диске и проходят все станции непрерывно. |
| Гибкость | Очень высокая. Легко добавлять или перенастраивать модули под разные продукты.
| Высокая, но требует смены форматных частей (гнезда). |
| Производительность | От средней до очень высокой (за счет многорядности).
| Высокая и очень высокая. |
| Компактность | Требует больше места.
| Очень компактна. |
| Обслуживание | Удобный доступ ко всем узлам. | Доступ к узлам может быть ограничен.
|
| Идеально для | Сложных многокомпонентных продуктов, частой смены рецептур. | Массового производства одного-двух типов продукции.
|
Одним из ключевых преимуществ наших линий является возможность гибкой комбинации различных типов дозаторов для создания сложных продуктов. Рассмотрим пример линии для фасовки готового обеда (мясо с гарниром и соусом):
| Этап | Продукт | Тип дозатора | Описание |
|---|---|---|---|
| 1-й этап | Гарнир (рис, гречка, картофельное пюре) | Поршневой дозатор или Шнековый дозатор | Дозирование основной массы в контейнер.
|
| 2-й этап | Кусочки мяса или рыбы | Мультиголовочный весовой дозатор | Точное весовое дозирование кускового продукта.
|
| 3-й этап | Соус или подлива | Перистальтический дозатор или Поршневой дозатор
| Заливка соуса сверху. |
| 4-й этап | Сырная посыпка, зелень (сухие ингредиенты)
| Шнековый дозатор или Объемный дозатор | Добавление финальных штрихов. |
Все эти операции выполняются на одной автоматической линии с высокой скоростью и точностью.
| Оборудование | Назначение | Описание |
|---|---|---|
| Магазин-ориентатор контейнеров | Автоматическая подача пустых контейнеров из стопки на конвейер или в гнезда. | Позволяет загружать сразу стопу контейнеров (например, 50-100 штук), которые автоматически по одному подаются в линию. Значительно сокращает время простоя.
|
| Шнековый податчик продукта | Непрерывная подача продукта из большого бункера в бункер дозатора. | Используется для продуктов, которые быстро расходуются (пюре, каши, фарш). Поддерживает постоянный уровень продукта, обеспечивая стабильность дозирования.
|
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Тип машины | Автоматический линейный комплекс для фасовки в контейнеры
|
| Типы контейнеров | Пластиковые, бумажные (круглые, квадратные, прямоугольные)
|
| Размер контейнеров | от 100 до 1500 мл (зависит от сменных форматных частей)
|
| Типы дозаторов | Поршневые (2 шт.) + Мультиголовочный (1 шт.) + Перистальтический (1 шт.)
|
| Количество дозирующих станций
| 4 |
| Производительность | до 60 контейнеров/мин
|
| Тип запайки | Термосварка пленкой (из рулона)
|
| Управление | PLC (Siemens) + сенсорная панель HMI
|
| Материалы | Нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316L
|
| Опции | Магазин-ориентатор контейнеров, принтер-маркиратор, шнековые податчики
|
| Отрасль | Примеры продуктов | Ключевые требования |
|---|---|---|
| Готовая еда (Ready Meals) | Обеды с мясом и гарниром, супы, каши, паста с соусом.
| Многокомпонентное дозирование, высокая производительность, гигиеничность. |
| Кулинария и деликатесы | Салаты, оливье, селедка под шубой, паштеты, закуски.
| Бережное обращение с ингредиентами, возможность работы с кусковыми продуктами. |
| Кондитерские изделия | Торты, пирожные (в контейнерах), десерты, муссы, желе.
| Эстетичная укладка, точность дозирования для дорогих компонентов. |
| Полуфабрикаты | Блинчики с начинкой, котлеты, фрикадельки в соусе.
| Работа с замороженными или охлажденными продуктами. |
Анализ рецептуры: Вы предоставляете информацию о вашем продукте (ингредиенты, их консистенция, требуемая дозировка каждого компонента) и образцы контейнеров.
Разработка технологической схемы: Наши инженеры определяют оптимальную последовательность дозирования и выбирают типы дозаторов для каждого компонента.
Подбор конфигурации линии: Выбирается тип линии (линейная/карусельная), рассчитывается производительность, добавляются необходимые опции (магазин, податчики).
Изготовление и тестирование: Производится изготовление и тестовый прогон с вашими продуктами.
Поставка и пусконаладка: Доставка, монтаж и обучение персонала.
Если вы производите сложные многокомпонентные продукты и ищете эффективное решение для их упаковки, свяжитесь с нами. Звоните по телефону 8-800-222-85-99 или пишите на mail@locus-pack.ru
