Компания LOCUS ROBOTICS осуществляет поставку специализированного реакторного оборудования предназначенного для оснащения высокопроизводительных производственных участков с высокими требованиями по автоматизации технологического процесса.
Турбоэмульсифайерами называют комплекс оборудования состоящий из нескольких реакторов, насосов, продуктопроводов и реакторных обвязок обмененных в один комплекс при помощи единого программного управления.
В отличии от обычных реакторов предназначенных для приготовления косметических или фармацевтических субстанций, которые также представлены в нашем каталоге реакторного оборудования представлены автоматические турбоэмульсифайеры состоят как минимум из двух реакторов, а чаще выключают в себя три четыре реактора и предназначены для реализации более сложного технологического цикла связанного с приготовлением многосоставных продуктов. Турбоэмульсифайеры по другому также называют автоматическими миксерами для смешивания компонентов.
Турбоэмульсифайеры используются для производства эмульсий, которые получают благодаря диспергированию одной фазы продукта в другую. В процессе работы гомогенизатора продукт распадается на очень мелкие частицы благодаря встроенному гомогенизатору, это позволяет избежать расслоения эмульсии. Главными элементами машины являются емкости в которых обрабатываются загруженные ингредиенты до стадии получения готового продукта.
При этом в самой распространенной версии гомогенизатор оснащен тремя реакторами из которых один большой и два маленьких. Большой реактор используется непосредственно для приготовления эмульсий, а две маленькие емкости используются для периодического и порционного пополнения его составными компонентами (ингредиентами). Между собой три емкости соединены продуктопроводами, реакторными обвязками, единым электронным управлением, а также единой реакторной платформой с лестницей (реакторная площадка для обслуживания.
Все три емкости оборудованы фитингами для загрузки компонентов, для разгрузки готового продукта, а также датчиками, проботборниками и смотровыми люками, проверки процесса варки. Турбоэмульсифайеры или вакуумные миксеры используются для приготовления следующих типов продуктов: Косметические крема, косметическое Молочко, бальзамы, гели, кондиционеры, тональные крема, тушь для ресниц, блеск для губ, мази, губная помада, краска для волос, суппозитории, Продукты на основе желатина, Зубные пасты, Маски, Грязи, Горчица, Майонез, стерильные и не стерильные фармацевтические препараты, а также многие другие типы продуктов.
В усредненной комплектации автоматический гомогенизатор представляет собой установку состоящую из трех реакторов оборудованных следующими опциями:
1. Верхняя подъемная мешалка
2. Верхний гомогенизатор или нижний гомогенизатор
3. Насос-гомогенизатор с турбиной
4. Система наклона емкости
5. Рубашка подогрева (тепловая, водяная или паровая рубашки)
6. Водяная рубашка охлаждения
7. Световой люк (смотровое окно)
8. Вакуумный насос и система контроля вакуума
9. Подпорные насосы для подачи и перекачивания субстанций
10. Датчики уровня,
11. датчики давления,
12. датчики температуры
13. Система СИП-мойки реактора с моющими головками и форсунками
14. Нижний слив, штуцера и проботборники
Как правило автоматические вакуумные турбоэмульсифайеры устанавливают у себя крупные производители из косметической или фармацевтической отрасли выпускающие свою продукцию в промышленных масштабах. Но также такие высокопроизводительные вакуумные миксеры можно встретить на производствах выпускающих пищевые продукты и даже бытовую химию.
Опционально автоматический турбо эмульсифайер (вакуумный миксер) может быть доукомплектован турбиной для более эффективной диспергации и создания гомогенной эмульсии. При этом для легко диспергируемых субстанций достаточно применения высокоскоростной мешалки или диссольвера.
Вообще выбор конкретного типа мешалки, гомогенизатора или турбины зависит от таких факторов как изначальная стабильность самой эмульсии, а также от типа и количества добавляемого эмульгатора.
Поскольку вакуумные турбоэмульсифайеры также как и обычные емкости, а также смесители порошков, и грануляторы относятся к категории технологического оборудования предназначенного для приготовления, хранения и транспортировки продукта при комплексном оснащении производственного участка совместно с реакторными комнатами мы также устанавливаем комплексные линии розлива-укупорки, моноблоки розлива и укупорки, тубонаполнительные машины, комплексы для стерильного розлива препаратов по стандартам GMP, машины для розлива в пакеты, дозаторы готового продукта и другое технологическое оборудование.
По мимо описанного выше выбор типа и комплектации турбоэмульсифайера зависит от характеристик ингредиентов, от способа их диспергирования, от присутствия эмульгатора и его эффективности, от уровня стабильности эмульсии, тд.
С другой стороны, стабильность эмульсии (которая определяется склонностью диспергируемых частиц не соединяться и собираться на поверхности или на дне) зависит от нескольких элементов: размера частиц, разницы в плотности между двумя фазами, температурных параметров, перемешивания в процессе консервации, природы и количества эмульгатора, и, конечно, метода приготовления эмульсии.
Для легко диспергируемых субстанций обычно достаточно высокоскоростного перемешивания мешалкой, в обратном случае необходимо применять для диспергирования турбину, состоящую из статора и ротора (приводного), вращающегося с очень высокой скоростью с очень маленьким зазором между статором (доли миллиметра), что позволяет быстро получать гомогенную эмульсию.
Получение хорошей эмульсии – это результат микроскопического распределения всех составляющих ее элементов. Обязательным условием получения эмульсии с использованием турбины является наличие вакуума в емкости в процессе работы турбины, что предотвращает попадание воздуха в продукт, и, как следствие, создание турбулентных потоков в емкости.
Применение турбины в вакуумной среде позволяет получать продукт высокого качества, в частности, с высокими показателями стабильности эмульсии, и повышает эффективность работы.
Если Вам необходимо данное оборудование, то Вы всегда можете связаться с нашими специалистами по номеру — 8 800 222-85-99 и написать нам на электронный адрес — mail@locus-pack.ru
